鉻鉬耐熱鋼管道焊接工藝規(guī)程

時(shí)間：2019-07-20作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：124

鉻鉬耐熱鋼管道焊接工藝規(guī)程

1　范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道和公用管道的鉻鉬鋼類(lèi)鋼材的焊接施工（使用耐磨藥芯焊絲）。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的較新版本。凡是不注日期的引用文件，其較新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB 50235-97   《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》   

GB 50236-98   《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》   

DL/T 869-2004 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》   

  HYDBP018-2004《壓力管道安裝工程焊接材料管理程序》

勞人部[1988]1號(hào)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》

3　先決條件

3.1　材料

3.1.1　母材

  進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求，并具有材料質(zhì)量證明書(shū)或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

3.1.2　焊接材料（以下簡(jiǎn)稱(chēng)耐磨藥芯焊絲等焊材）

3.1.2.1　進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的耐磨藥芯焊絲等焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)3.1.2.2　準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定要求，3.1.2.3　并具有耐磨藥芯焊絲等焊材質(zhì)量證明書(shū)。

3.1.2.4　施工現(xiàn)場(chǎng)的耐磨藥芯焊絲等焊材二級(jí)庫(kù)已建立并正常運(yùn)行。耐磨藥芯焊絲等焊材的管理按《焊接材料管理規(guī)范》規(guī)定要求執(zhí)行。

3.2　主要設(shè)備3.3　及工具

3.3.1　設(shè)備3.3.2

逆變焊機(jī)或硅整流焊機(jī)，預(yù)熱和熱處理設(shè)備、高溫烘箱、恒溫箱、除濕機(jī)、溫度和濕度測(cè)量?jī)x、

碳弧氣刨等設(shè)備完好，性能可靠。計(jì)量?jī)x表正常，并經(jīng)檢定合格且有效。

3.3.3　工具

  便攜式耐磨藥芯焊絲保溫筒、角向磨光機(jī)、鋼絲刷、鑿子、榔頭等焊縫清理與修磨工具配備齊全。

3.4　焊接工藝評(píng)定按相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)3.5　準(zhǔn)規(guī)定的要求已完成。焊接工藝卡已編制。

3.6　焊工按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定要求，3.7　經(jīng)考核具有相應(yīng)的持證項(xiàng)目。

3.8　焊接環(huán)境

3.8.1　施焊環(huán)境應(yīng)符合下列要求：

3.8.1.1　施焊允許的較低環(huán)境溫度為0℃；

3.8.1.2　風(fēng)速：手工電弧焊小于8m/s，3.8.1.3　氣體保護(hù)焊小于2m/s；

3.8.1.4　焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度小于90%。

3.8.2　焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，3.8.3　或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，3.8.4　必須采取擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒和預(yù)加熱等有效措施。無(wú)保護(hù)措施，3.8.5　不3.8.6　得進(jìn)行焊接。

4　焊接工藝流程

焊接工藝流程見(jiàn)圖1。

注：虛框表示當(dāng)有要求時(shí)執(zhí)行。

圖1 焊接工藝流程圖

5　工藝要點(diǎn)

5.1　坡口加工

5.1.1　管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行。

5.1.2　不5.1.3　等厚對(duì)接焊件坡口加工應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定要求。

5.1.4　坡口加工宜采用機(jī)械方法，5.1.5　也可采用等離子切5.1.6　割、氧乙炔切5.1.7　割等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，5.1.8　應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，5.1.9　并應(yīng)將凹凸不5.1.10　平處打磨平整。

5.1.11　坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，5.1.12　坡口表面不5.1.13　得有裂紋、分層等缺陷。若設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)，5.1.14　進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)。

5.2　組對(duì)

5.2.1　焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不5.2.2　小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅5.2.3　層等清除干凈。

5.2.4　管子或管件對(duì)接接頭組對(duì)時(shí)，5.2.5　內(nèi)壁應(yīng)齊平，5.2.6　內(nèi)壁錯(cuò)邊量不5.2.7　宜**過(guò)管壁厚度的10%，5.2.8　且不5.2.9　大于1mm。

5.2.10　不5.2.11　等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，5.2.12　薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。

5.2.13　除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，5.2.14　焊件不5.2.15　得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。較不5.2.16　允許利用熱膨脹法進(jìn)行組對(duì)。

5.2.17　焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，5.2.18　并應(yīng)采用措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。

5.3　定位焊

5.3.1　定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊要求相同5.3.2　。

5.3.3　定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，5.3.4　應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過(guò)程中不5.3.5　致開(kāi)裂。

5.3.6　定位焊后立即檢查，5.3.7　如有缺陷應(yīng)立即清除，5.3.8　重新定位焊。

5.3.9　在定位焊時(shí)需與母材焊接的組對(duì)工卡具，5.3.10　其材質(zhì)宜與母材相同5.3.11　或同5.3.12　一類(lèi)別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不5.3.13　應(yīng)損傷母材，5.3.14　拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修至與母材表面齊平，5.*　并做滲透探傷。

5.4　預(yù)熱

5.4.1　焊前預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡的規(guī)定。當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，5.4.2　焊前預(yù)熱溫度可按規(guī)定的下限溫度降低50℃。

5.4.3　對(duì)有焊前預(yù)熱要求的管道在焊件組對(duì)并檢驗(yàn)合格后，5.4.4　進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚≥20mm，5.4.5　應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。對(duì)上述以外的情況，5.4.6　原則上宜采用電加熱，5.4.7　條件不5.4.8　具備5.4.9　時(shí)，5.4.10　方可采用火焰加熱法。

5.4.11　預(yù)熱寬度以焊縫中心為基準(zhǔn)，5.4.12　每側(cè)不5.4.13　應(yīng)少于焊件厚度的3倍，5.4.14　且不5.4.15　小于50mm。測(cè)溫方式可采用觸點(diǎn)式溫度計(jì)或測(cè)溫筆。測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在整個(gè)圓周均勻分布。

5.5　焊接

5.5.1　焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡的規(guī)定要求執(zhí)行。

5.5.2　焊接方法

5.5.2.1　管徑≤60mm或壁厚≤6mm的管道對(duì)接接頭，5.5.2.2　采用鎢極氬弧焊焊接。

5.5.2.3　管徑＞60mm或壁厚＞6mm的管道對(duì)接接頭，5.5.2.4　采用鎢極氬弧焊打底焊，5.5.2.5　手工電弧焊覆蓋焊接。

5.5.2.6　角接接頭、T型接頭以及套管接頭的焊接一般采用手工電弧焊。

5.5.3　焊接材料

焊接材料選用原則一般應(yīng)選用與被焊管材化學(xué)成分相當(dāng)?shù)?/span>耐磨藥芯焊絲等焊材，且焊縫金屬的強(qiáng)度值應(yīng)不**管材標(biāo)準(zhǔn)值的下限。具體按焊接工藝卡的規(guī)定要求執(zhí)行。

5.5.4　施焊順序

5.5.4.1　施焊順序及焊接層次應(yīng)按焊接工藝卡規(guī)定要求執(zhí)行。

5.5.4.2　打底層焊縫焊接后應(yīng)經(jīng)自檢合格，5.5.4.3　方可焊接次層。

5.5.4.4　厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊。

5.5.4.5　除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，5.5.4.6　每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，5.5.4.7　應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，5.5.4.8　應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后，5.5.4.9　方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

5.5.4.10　對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，5.5.4.11　應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，5.5.4.12　方可進(jìn)行其它工序。

5.5.5　焊接工藝參數(shù)

5.5.5.1　施焊時(shí)的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等應(yīng)在焊接工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)。

5.5.5.2　焊接層間溫度不5.5.5.3　**規(guī)定的預(yù)熱溫度下限，5.5.5.4　且不5.5.5.5　**400℃。

5.5.6　施焊技術(shù)

5.5.6.1　直徑大于194mm的管子對(duì)接焊宜采用二人對(duì)稱(chēng)焊。

5.5.6.2　中、高合金鋼（含鉻量≥3%或合金總含量＞5%）的管道，5.5.6.3　為防止根部焊接接頭處氧化和過(guò)燒，5.5.6.4　焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)。

5.5.6.5　厚壁大徑管的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.5.6.5.1　鎢極氬弧焊打底的焊層厚度不5.5.6.5.2　小于3mm；

5.5.6.5.3　其它焊道的單層厚度不5.5.6.5.4　大于所用耐磨藥芯焊絲直徑加2mm；

5.5.6.5.5　單焊道擺動(dòng)寬度不5.5.6.5.6　大于所用耐磨藥芯焊絲直徑的5倍5.5.6.5.7　。

清河縣漢龍焊接材料有限公司專(zhuān)注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

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