張家口灌注型粘鋼膠的特點介紹

時間：2020-01-05

張家口灌注型粘鋼膠的施工簡介

灌注型粘鋼膠

1.施工準備

（1）應認真閱讀設計施工圖（2）應根據(jù)施工現(xiàn)場和施工加固構(gòu)件的實際情況，擬定施工方案和施工計劃（3）應對所使用的結(jié)構(gòu)膠粘劑、鋼板、機具等做好施工前的施工準備工作。

2表明處理

（1）應加固結(jié)構(gòu)表面的夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混泥土缺陷，露出混泥土結(jié)構(gòu)層，并修復平整。對較大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干凈后，應采取粘接能力強的修復材料進行修補。（2）應按照設計要求對裂縫進行關注和封閉處理（3）被粘貼的混泥土表面應打磨平整，除去表面浮漿、油垢等雜質(zhì)，直至露出混泥土結(jié)構(gòu)面。粘貼所使用的鋼材也需要進行打磨，打磨面有一定的粗糙度。（4）混泥土表面應清理干凈并保持干燥。

3.結(jié)構(gòu)定位、矯正、焊接

（1）在鋼板上對照螺栓孔位置打孔（2）根據(jù)圖紙要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝（3）組裝定位后，將螺栓兩頭用螺母擰緊、使鋼板固定好，然后進行焊接，焊縫應符合設計及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求（4）在鋼板上鉆螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設固定螺栓孔6-7個，注膠孔3-4個。主繳款單大小應與灌漿嘴相匹配，并注膠孔周邊能密封。（5）混泥土中鉆孔：把鋼板緊靠粘合面，在混泥土上相應位置鉆固定螺栓孔。也可用這樣的方法確定混泥土中的固定孔位置。（6）固定鋼板：將鋼板托起懸掛在各螺栓上，擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。

4.封邊、預留注膠及排氣孔

（1）焊縫檢驗合格后，用我司封口膠沿鋼材邊緣封嚴，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在鋼材表面鉆注膠孔，間距不大于500mm （2）留排氣孔：在灌漿粘貼面周邊，利于灌漿處設置灌漿嘴，每隔0.5-1米插入軟管作為排氣管，鋼板周圍各角都應設置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在邊設置排氣管。（3）周邊密封：用抹刀將鋼板周邊縫隙、螺栓及注漿嘴周圍間隙用膠密封，密封施工一天（25℃）后即可進行灌漿粘貼施工。

5.配制灌注型粘鋼膠

（1）按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制灌注型粘鋼膠（2）把A、B兩組份按照2:1重量比的比例倒入容器，用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌，直至呈色一致為止，一般一次調(diào)膠重量以5-8kg為宜。

6.灌注灌鋼膠

（1）用灌漿機具從注膠嘴壓力注入膠液，注膠工作保持低壓低速（2）注膠應從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊。（3）注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿（4）傾斜及垂直安裝的鋼板要從較低位置開始注入（5）較后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以免膠層脫空

7.固化

（1）注膠施工后較初幾個小時應注意檢查是否有流膠現(xiàn)象，以防脫膠（2）常溫（25℃）下，固化不少于2天，溫度降低，固化時間應相應延長

8.檢驗

（1）先查看鋼板周邊是否有漏膠（2）觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有限粘結(jié)面積。（3）不密實區(qū)可補鉆注膠孔和排氣進行補注

9.表面處理

（1）施工完畢后，可以采用小錘輕輕敲擊的方法進行檢查（2）錨固粘鋼面積不得小于90％（3）非錨固區(qū)粘鋼面積不得小于70％

10.防腐處理

（1）清理鋼板余膠至原鋼材面（2）先刷一道防銹漆，待干后，再刷二道防銹漆

詞條
詞條說明
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保定碳布膠，A級環(huán)氧樹脂浸漬膠玻璃鋼防腐加固樹脂膠產(chǎn)品特點 1、本品具有佳的耐腐蝕性能及耐溫性能，觸變性能強，施工流淌少。 2、滲透力強，能很好的滲入混凝土表面。 3、使用溫度5℃以上,濕度≥85%不宜進行施工，同時應避免基材表面的溫度與環(huán)境溫度相差太大，以防止粘貼后產(chǎn)生露而影響強度。應用范圍 1、應用于碳纖維片材與混凝土、鋼材構(gòu)件、磚石構(gòu)件的結(jié)構(gòu)粘接施工。 2、應用于鋼筋混凝土受拉構(gòu)件
粘鋼膠的種類及應用領域
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