高強膨脹灌漿料

    詳細介紹

    重點參數(shù):(參見產(chǎn)品特點)

    1. 早強高強

    2. 流動性好

    3. 微膨脹

    4. 抗油滲

    5. 耐久性

    6. 耐候性好

     

     

      一、產(chǎn)品介紹:

    高強無收縮灌漿料是以高強度材料作為骨料,以水泥作為結合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水,攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好,快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無毒、無害、**化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染,自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況,使之均勻地承受設備的全部荷載,從而滿足各種機械,電器設備(重型設備高精度磨床)的安裝要求,是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

     

    二、產(chǎn)品用途:

    高強無收縮灌漿料主要用于:地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理,機電設備安裝,軌道及鋼結構安裝,靜力壓樁工程封樁,建筑加固,梁柱截面加大、墻體結構的加厚及漏滲水的修復,各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

     

    三、產(chǎn)品特點:

    1、早強高強:澆筑后1-3天強度高達40Mpa以上,縮短工期。

    ??2、 自流態(tài):現(xiàn)場只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,砂漿自流,施工免振,確保無振動、長距離的灌漿施工。

    ??3、 微膨脹:澆注體長期使用無收縮,保證設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無收縮,并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期安全運行。

    ??4、 抗油滲:在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。

    ??5、 耐久性 200萬次疲勞試驗,50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。

    ??6、 耐侯性好 -40℃~600℃長期安全使用

    ??7、 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

    ?四、?產(chǎn)品成分

    ??1、 水泥:宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,且符合GB 175的規(guī)定。采用其它水泥時應符合相應的標準要求。

    ??2、 細骨料:應符合G B/T 14684規(guī)定的I類**石英砂。

    ??3、 混凝土外加劑:混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。

     

    五、應用范圍:

    1、 需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

    ??2、 鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

    ??3、 建筑加固改造工程,梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

    ??4、 道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

    ??5、 鐵路軌枕的錨固施工。

    6、 柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

    灌漿施工

     

    一步:

    基礎處1、基礎表面應進行鑿毛處理,或采用**加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。

    2、清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

    3、灌漿前24h,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1h,清除積水。

    第二步:支模

     

    1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。

    2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。

    3、模板**部標高應高出設備底座上表面50mm。

    4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。

    第三步:灌漿料配制

     

    1、一般通用加固型按11.5-12.5%的標準加水攪拌,豆石加固型按9.5-10.5%的標準加水攪拌。

    2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2min(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。

    3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40min以內(nèi)將料用完。

     4、現(xiàn)場使用時,嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

     

    第四步:灌漿施工方法

     

    1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。

    2、幾種常用灌漿方式圖示:

    3、二次灌漿時,應符合下列要求。

    ① 二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

    ② 灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

    ③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

    ④、設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ,如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

    ⑤、當灌漿層厚度**過150mm時,應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

    ⑥、當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。

     

    第五步:養(yǎng)護

     

    1、灌漿完畢后30min內(nèi)應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。

    2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。

    3、灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。

     

    日氣溫【℃】

    拆模時間【h】

    養(yǎng)護時間【d】

    -10----0

    96

    24

    0----5

    72

    10

    5----15

    48

    7

    ≥15

    24

    7

     

    4、在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

    5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層

     

     

     

    六、包裝與貯存:

    1、 25kg/袋,可根據(jù)客戶要求定制包裝規(guī)格。

     

    2、 宜在室內(nèi)陰涼、干燥、通風處保存,可在零度以下環(huán)境中存放。


    河南卓能達建筑材料有限公司專注于灌漿料,支柱灌漿料,防水*涂層,固化劑夯土墻,瀝青冷補料等

  • 詞條

    詞條說明

  • 灌漿料后期養(yǎng)護需要注意什么問題?

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