中藥材微波殺菌設(shè)備

時(shí)間：2020-01-05作者：山東立威微波設(shè)備有限公司瀏覽：95

微波藥材干燥與殺菌保鮮設(shè)備。目前內(nèi)已有生產(chǎn)設(shè)備可用于中藥材的干燥、低溫滅菌、防霉、殺菌保鮮等。微波干燥可殺滅霉菌和微生物，并具有消毒作用，完全使藥材達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并且能防止藥材在貯藏過(guò)程中發(fā)霉和生蟲(chóng)。全天24個(gè)小時(shí)可連續(xù)性進(jìn)行藥材的干燥，廣泛適用于工業(yè)化的生產(chǎn)加工，干燥的同時(shí)進(jìn)行殺菌，微波設(shè)備方法滅菌的藥材保質(zhì)期相對(duì)較長(zhǎng)。

    能用于新鮮中藥材殺菌保鮮，由于微波低溫滅菌，防止破壞新鮮藥材的結(jié)構(gòu)外形，所以新鮮藥材的保鮮加工方法較**和變得簡(jiǎn)單易行。對(duì)新鮮藥材通過(guò)微波真空冷凍脫水，使藥材快速干燥，有效成分成功保留完整，為中藥飲片加工提供了新的生產(chǎn)加工方法。

    微波干燥的藥材由于在干燥過(guò)程中水分加熱氣化形成定的壓力，可迅速?zèng)_破細(xì)胞，導(dǎo)致細(xì)胞膜破裂，因此藥材的提取過(guò)程可相對(duì)縮短，有效成分的浸出可進(jìn)步提高，收膏率亦相應(yīng)提高。

  中藥材微波設(shè)備殺菌特點(diǎn)：
1．中藥材的種類(lèi)與性質(zhì)中藥材的種類(lèi)與性質(zhì)是影響藥材干燥的主要因素。各類(lèi)藥材的形狀、大小、厚薄以及水分的結(jié)合方式等均可影響干燥速率。如在干燥過(guò)程中，質(zhì)地堅(jiān)實(shí)的藥材、含淀粉量而高受熱糊化后的藥材、種子類(lèi)藥材等內(nèi)部水分?jǐn)U散慢，故干燥速度也慢。

2．干燥室的溫度  在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)提高空氣的溫度，會(huì)加快蒸發(fā)速度，有利于干燥。干燥室的溫度高低方面取決于干燥設(shè)備的性能，另方面取決于干燥藥材的性質(zhì)，如若干燥含揮發(fā)油類(lèi)藥材的溫度過(guò)高，會(huì)使揮發(fā)油散失，從而破壞其有效成分。此外，還應(yīng)注意防止高溫破壞某些熱敏性成分，如含酶類(lèi)、維生素類(lèi)藥材。溫度和時(shí)間變化對(duì)藥材質(zhì)量有不同程度影響，如隨著干燥溫度變高及時(shí)間延長(zhǎng)，鮮地黃梓醇含量會(huì)逐漸降低。

3．干燥室的濕度  干燥室的相對(duì)濕度大小與干燥速率成反比關(guān)系。干燥室如果相對(duì)濕度過(guò)大，會(huì)影響藥材水分由里向外擴(kuò)散，有時(shí)甚至還會(huì)出現(xiàn)吸濕現(xiàn)象，故降低有限空間相對(duì)濕度可提高干燥效率。因此，密閉的干燥室、烘箱等為避免相對(duì)濕度飽和而停止蒸發(fā)，常常采用加吸收劑如石灰、硅膠等將空氣中的水分吸除，或采用排風(fēng)、鼓風(fēng)裝置使空間氣體流動(dòng)較新。

4．干燥介質(zhì)的流速  干燥室內(nèi)空氣流動(dòng)速度的快慢也與干燥速度有關(guān)，空氣的流速越大，干燥速度也越快。這是因?yàn)榱魉俅鬁p小了氣膜厚度，降低表面氣化阻力。如在干燥室內(nèi)裝有排風(fēng)、鼓風(fēng)設(shè)備，增加或強(qiáng)迫潮濕空氣向外排放。

5．干燥速度及干燥方法  干燥過(guò)程中，首先藥材表面水分很快蒸發(fā)除去，緊接著內(nèi)部水分?jǐn)U散到表面繼續(xù)蒸發(fā)，直到干燥為止。若干燥速度過(guò)快，藥材表面的蒸發(fā)速度大大**過(guò)內(nèi)部水分?jǐn)U散到藥材表面的速度，導(dǎo)致表面黏著或形成硬殼，從而阻礙內(nèi)部水分?jǐn)U散及蒸發(fā)，造成“假干燥現(xiàn)象”的發(fā)生。由于藥材的種類(lèi)和性質(zhì)不同，干燥速率也各不相同，均需首**行預(yù)試驗(yàn)，然后再正式干燥。

6．壓力  壓力與蒸發(fā)量成反比，因而減壓是改善蒸發(fā)、促使干燥加速的有效手段。真空干燥能降低干燥溫度，加快蒸發(fā)速度，使產(chǎn)品疏松易碎，質(zhì)量穩(wěn)定，干燥效率高。  
可以按客戶(hù)工藝要求定制，如有需要，可來(lái)公司實(shí)地考察.現(xiàn)場(chǎng)觀摩。


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• 干果微波干燥工藝

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  1、常規(guī)的干燥設(shè)備采用蒸汽進(jìn)行加熱，需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的煤，而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱，*傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加熱到100℃，避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。? 2、微波干燥設(shè)備的加熱均勻，是從內(nèi)到外對(duì)物料進(jìn)行同時(shí)加熱，物料的內(nèi)