什么是貼片機實裝率及提高實裝率的途徑
1、什么是實裝率?貼片機實裝率也被稱為“貼裝效率”,但為了避免大家將“貼裝效率”與“貼裝率”兩個不同概念混為一談,我們稱之為實裝率較合理。實裝率是指理論SMT貼片機貼裝速度與實際生產貼裝速度的比值,一般用百分數表示,是選擇SMT貼片機時衡量和比較貼裝效率的一個依據。貼片機實裝率的計算公式: N = R / T 公式中,N是實裝率;R是實際貼裝速度;T是理論貼裝速度。其中,實際貼裝速度是通過試驗實測得出的。例如,我們在A和B兩臺不同SMT貼片機上分別貼裝10塊電路板,這種電路板上有35種共300個元器件,實際貼裝結果是,A和B貼片機分別用時為375 s和10000 s,而A和B貼片機的理論速度分別為0.1 s/c和0.2 s/c,則 A貼片機:實際貼裝速度=375/3000=0.125,實裝率=0.1/0.125=0.8,即80%; B貼片機:實際貼裝速度=10000/3000=3.333,實裝率=0.2/3.333=0.6,即60%。
2、什么因素影響實裝率?影響實裝率的因素有很多,主要有以下幾點。
(1)貼片機的類型從貼裝原理分析,具有多吸嘴的轉塔式機器,由于貼片頭不移動,而且吸取元件、檢測和貼放同步進行,實際貼裝速度應該比拱架式貼片機快,自然實裝率也高;而拱架式貼片機由于吸取元件、檢測和貼放是一步一步進行的,所以實裝率比較低。顯然,拱架式多貼片頭機器要比單頭實裝率高,復合式則介于二者之間;這種分析與實際測試結果基本符合。
(2)PCB復雜程序元器件種類和極性元件越多。實裝率越低。
(3)可制造性設計(DFM)的水平有經驗、高水平可制造性設計可使實裝率提高10個百貼片機分點以上。PCB布局和元器件排列都會影響實際貼裝速度。
(4)元器件貼裝性能元器件表面質量和幾何尺寸的一致性會影響實際貼裝速度。
(5)生產批量的規(guī)模。
(6)生產組織管理與機器故障維護水平
詞條
詞條說明
貼片機是在不對器件和基礎板造成任何損壞的情況下,穩(wěn)定、快速、完整、正確地吸取器件,并快速準確地將器件貼裝在*位置上,目前已廣泛應用于**、家電、通訊、計算機等行業(yè)。SMT設備在選購時主要考慮其貼裝精度與貼裝速度,在實際使用過程中,為了有效提高產品質量、降低有利于產成本、提高生產效率,則如何提高和保持SMT設備貼裝率是擺在使用者面前的首要課題。根據貼片機從取件 貼裝整個流程,就單純從設備方面來看,
雅馬哈貼片機的保養(yǎng)維護分為周保養(yǎng)和月保養(yǎng),下面就由雅馬哈貼片機代理商阿諾迪來為大家整理歸類一下: 周保養(yǎng):1.每周檢查清潔xyw軸絲桿上的污漬;2.檢查貼裝頭、導軌是否運行順暢,如有異常聲音或者動作不順暢,則及時檢查該部件是否有位移,并及時調整和 涂潤滑劑;3.檢查清潔鏡頭上的污漬;4.檢查xy軸導軌上是否有異物和殘留物,如果機油有硬化則重新上油。月保養(yǎng):1.檢查燈光和雷射是否正常,如有異常及時調
貼片機原理拱架型元件送料器、基板(PCB)是固定的,貼片頭(安裝多個真空吸料嘴)在送料器與基板之間來回移動,將元件從送料器取出,經過對元件位置與方向的調整,然后貼放于基板上。由于貼片頭是安裝于拱架型的X/Y坐標移動橫梁上,所以得名。拱架型貼片機對元件位置與方向的調整方法:1)、機械對中調整位置、吸嘴旋轉調整方向,這種方法能達到的精度有限,較晚的機型已再不采用。2)、激光識別、X/Y坐標系統(tǒng)調整位置
標準裝備有能夠靈活對應生產形態(tài)變更的劃時代新功能新機構多功能傳送帶實現(xiàn)了行業(yè)內較大的基板對應力實現(xiàn)3D復合貼裝件類型/品種數的*群對應能力實現(xiàn)了良好的通用性和設置性雅馬哈貼片機 電子元件貼裝設備 雅馬哈貼片機**機型各大特點:1,高剛性、**、*高通用性的卡式貼裝頭,可選貼片頭數量和旋轉軸 驅動方式。2,新型貼裝壓力控制貼裝頭,自動進行較佳壓力設定,并且壓力從5N到60N可控 ,可實現(xiàn)對部分可
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