灌漿料怎么施工?

時(shí)間：2019-05-20作者：北京弘盛瑞達(dá)建材有限公司瀏覽：79

1.根底處理打掃設(shè)備根底外表，不得有碎石、浮漿、塵埃、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備根底外表應(yīng)充沛濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2.確認(rèn)灌漿方法依據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，挑選相應(yīng)的灌漿方法，因?yàn)镃GM具有很好的活動(dòng)功能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，行將漿料直接自模板口灌入，依托漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別雜亂或空間很小而間隔很遠(yuǎn)時(shí)，可選用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充沛填充各個(gè)旮旯。

3.支模依據(jù)確認(rèn)的灌漿方法和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上外表至少50mm，模板有必要支設(shè)緊密、安定，以防松動(dòng)、漏漿。

4.灌漿料的拌和按產(chǎn)品合格證上引薦的水料比確認(rèn)加水量，拌和用水應(yīng)選用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可選用機(jī)械或人工拌和。選用機(jī)械拌和時(shí)，拌和時(shí)刻一般為1～2分鐘。選用人工拌和時(shí)，宜先參加2/3的用水量拌和2分鐘，這以后參加剩下用水量持續(xù)拌和至均勻,規(guī)范稠度加水量為12%-14%。

5.灌漿灌漿施工時(shí)應(yīng)契合下列要求：

(1).漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出停止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土根底之間的空氣，使灌漿充分，不得從四側(cè)一起進(jìn)行灌漿。

(2).灌漿開端后，有必要接連進(jìn)行，不能連續(xù)，并應(yīng)盡或許縮短灌漿時(shí)刻。

(3).在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。

(4).每次灌漿層厚度不宜越100mm。

(5).較長(zhǎng)設(shè)備或軌跡根底的灌漿，應(yīng)選用分段施工。每段長(zhǎng)度以10m為宜。

(6).灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)外表有泌水現(xiàn)象，可布撒少數(shù)CGM干料，吸干水份。

(7)對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備根底灌漿時(shí)，可在拌和灌漿料時(shí)按總量比1：1參加0.5mm石子，但需經(jīng)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)其可灌性是否能到達(dá)要求。

(8).設(shè)備根底灌漿結(jié)束后，要除掉的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

(9).在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)防止灌漿層遭到振蕩和磕碰，避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

(10)模板與設(shè)備底座的水平間隔應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

(11)灌漿中如呈現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

(12)當(dāng)設(shè)備根底灌漿量較大時(shí)，應(yīng)選用機(jī)械拌和方法，以確保灌漿施工。


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