油寢室變壓器基本的生產(chǎn)流程

時間：2019-05-15作者：北京創(chuàng)聯(lián)匯通電氣設(shè)備有限公司瀏覽：109

生產(chǎn)變壓器的較基本過程和步驟如下：
首先，變壓器需要在制造之前進行設(shè)計。在確認變壓器設(shè)計時，我們需要注意姊妹和絕緣。首先確認圖紙是否與生產(chǎn)產(chǎn)品一致，確認容量是否正確，然后查看線規(guī)，并找到線規(guī)以確認轉(zhuǎn)數(shù)。其次，確認了哪種布線方法（星型和三角型）。高壓圖應(yīng)該看它的攻絲，數(shù)量好，低電壓好，什么樣的纏繞方法，頭的長度，換位的位置，繞組的內(nèi)徑和外徑，尺寸大小等。其次，根據(jù)線圈中紙板的長寬度，從圖號中抽出端部絕緣長度的圖，包括油路墊和波紋油路的厚度，以及端環(huán)和上部和依次發(fā)現(xiàn)下鐵軛絕緣。
二，啟動側(cè)繞，絕緣。查看圖紙以確認頭部的長度。用紅色和藍色鉛筆標記電線。如果螺旋型需要不同的刻度，后一組將比**個更多地測量一根線的長度，以保持頭部整潔和美觀。彎曲后，皺褶紙應(yīng)包裹在一層層壓紙中?；〉慕嵌葢?yīng)該相同。完成后，應(yīng)用皺紋紙包裹3毫米厚，外層白布應(yīng)緊緊系住（不用緊固膠帶，焊接時容易燙傷）。
在纏繞紙管之前，應(yīng)使用卡尺校準模具的外徑。
建議選擇一毫米的紙板紙板在兩端的末端進行纏繞，輔助工人應(yīng)使用錘子沿緊固帶擰緊。
當圓柱形纏繞端絕緣材料由紙帶制成時，使用直布帶將其綁定到**根絞合線并開始繞**圈纏繞。 （緊固皮帶）。
端部絕緣系數(shù)為8。擰緊膠帶，將**鈸和末端絕緣層綁在一起。當*二鈸轉(zhuǎn)動時，張緊帶被翻轉(zhuǎn)，當它纏繞在*三鈸上時，它被壓下，使得端環(huán)緊緊彎曲。圓柱形繞組在中間改變一次。更換位置后，用皺紋紙包裹圖層，然后用半毫米紙板墊用白布固定。纏繞時，輔助工人應(yīng)不斷關(guān)閉并控制寬度。這些層用三層0.08毫米電纜紙絕緣。*二個是用半毫米紙板與上半部分隔開，以避免損壞剪刀。還必須添加。
最后，兩個頭應(yīng)該對齊，同一個和倒數(shù)*二個鈸也用紙板隔開，兩端應(yīng)該是緊的。在切割螺紋之前，用緊固帶擰緊整個線圈。螺旋繞組主要是630千伏安以上的低壓繞組與圓柱形繞組相同。應(yīng)該注意的是，傾斜彎曲帶與前張緊帶同時被按壓并一直壓到端部并緊緊系住以防止彈出。和線圈張力。
三，半成品線圈絕緣測試
在纏繞低壓線圈并在繞線過程中，萬用表用于測量絕緣，主要是在匝之間是否測量短路。
四，鉛燙印預(yù)裝和焊接
鉛準備
如有零部件，則應(yīng)按規(guī)定的工藝路線加工零件。根據(jù)圖案的大小和實際尺寸，如電纜，薄圓銅等，并準備焊接，如銅圓焊接件扁平，電纜焊絲部分的線材，扁平，預(yù)焊銅磷等等。包裝紙：預(yù)包裝的鉛或鉛的任何部分都是預(yù)先包裝好的。預(yù)焊：與包裝紙相同，盡可能減少對焊體的焊接，并在焊接前做好焊接準備。
2.引線鍵合;
加熱焊件，當焊件為深紅色時，加入銅 - 磷電極。隨著溫度升高，銅 - 磷電極的流動性增加，并且它可以快速滲透到間隙中。焊件將呈現(xiàn)鮮紅色，等待銅。在磷電極完全可滲透后，停止加熱，當紅色消失時，加入水冷卻。
3.引線組件焊接和絕緣敷料
通過半搭接方法均勻地施加配置的引線纏繞絕緣體，即，前環(huán)和后環(huán)的搭接長度是皺紋紙寬度的1/2。這確保了始終如一的絕緣厚度。在修整過程中，焊接過程中燒毀的絕緣層應(yīng)清洗干凈，然后纏繞，燒毀的絕緣層可能會短路。在焊接銅帶之前清潔銅帶的表面。焊接后，用紙覆蓋主體，以防止銅渣掉入油箱。線圈影響絕緣。
五，標簽
標簽應(yīng)標明線圈高低繞組人員的工作號，指示時間，線圈容量，型號及高低壓線規(guī)和匝數(shù)。高電壓也具有DC電阻值。
六，線圈組
該組的線圈必須是直流電阻中較接近的三個。設(shè)置線圈時，芯的上端用半毫米紙板包裹，以避免劃傷線圈。當線圈掉落時，一個人從線圈的上部開口拉出紙板，以避免被線圈帶走。如果線圈網(wǎng)太大并且相之間的距離太高，則線圈應(yīng)該用紙板打蠟或分開（用紙板打蠟）。
*七，半成品測試
半成品測試的主要目的是考慮絕緣，比例和直接電阻。
*八，整體裝配
將組裝好的鐵芯懸掛在變壓器主體油箱中。下降時，對齊底角螺栓并插入螺栓。然后均勻地擰緊螺釘。一次不要收緊它們。橡膠繩的對接接頭用密封膠密封，用鐵絲固定在主體的四個角上，然后擰緊其他螺釘，然后拔出鉗子。生產(chǎn)變壓器的較基本過程和步驟如下：
首先，變壓器需要在制造之前進行設(shè)計。在確認變壓器設(shè)計時，我們需要注意姊妹和絕緣。首先確認圖紙是否與生產(chǎn)產(chǎn)品一致，確認容量是否正確，然后查看線規(guī)，并找到線規(guī)以確認轉(zhuǎn)數(shù)。其次，確認了哪種布線方法（星型和三角型）。高壓圖應(yīng)該看它的攻絲，數(shù)量好，低電壓好，什么樣的纏繞方法，頭的長度，換位的位置，繞組的內(nèi)徑和外徑，尺寸大小等。其次，根據(jù)線圈中紙板的長寬度，從圖號中抽出端部絕緣長度的圖，包括油路墊和波紋油路的厚度，以及端環(huán)和上部和依次發(fā)現(xiàn)下鐵軛絕緣。
二，啟動側(cè)繞，絕緣。查看圖紙以確認頭部的長度。用紅色和藍色鉛筆標記電線。如果螺旋型需要不同的刻度，后一組將比**個更多地測量一根線的長度，以保持頭部整潔和美觀。彎曲后，皺褶紙應(yīng)包裹在一層層壓紙中?；〉慕嵌葢?yīng)該相同。完成后，應(yīng)用皺紋紙包裹3毫米厚，外層白布應(yīng)緊緊系?。ú挥镁o固膠帶，焊接時容易燙傷）。
在纏繞紙管之前，應(yīng)使用卡尺校準模具的外徑。
建議選擇一毫米的紙板紙板在兩端的末端進行纏繞，輔助工人應(yīng)使用錘子沿緊固帶擰緊。
當圓柱形纏繞端絕緣材料由紙帶制成時，使用直布帶將其綁定到**根絞合線并開始繞**圈纏繞。 （緊固皮帶）。
端部絕緣系數(shù)為8。擰緊膠帶，將**鈸和末端絕緣層綁在一起。當*二鈸轉(zhuǎn)動時，張緊帶被翻轉(zhuǎn)，當它纏繞在*三鈸上時，它被壓下，使得端環(huán)緊緊彎曲。圓柱形繞組在中間改變一次。更換位置后，用皺紋紙包裹圖層，然后用半毫米紙板墊用白布固定。纏繞時，輔助工人應(yīng)不斷關(guān)閉并控制寬度。這些層用三層0.08毫米電纜紙絕緣。*二個是用半毫米紙板與上半部分隔開，以避免損壞剪刀。還必須添加。
最后，兩個頭應(yīng)該對齊，同一個和倒數(shù)*二個鈸也用紙板隔開，兩端應(yīng)該是緊的。在切割螺紋之前，用緊固帶擰緊整個線圈。螺旋繞組主要是630千伏安以上的低壓繞組與圓柱形繞組相同。應(yīng)該注意的是，傾斜彎曲帶與前張緊帶同時被按壓并一直壓到端部并緊緊系住以防止彈出。和線圈張力。
三，半成品線圈絕緣測試
在纏繞低壓線圈并在繞線過程中，萬用表用于測量絕緣，主要是在匝之間是否測量短路。
四，鉛燙印預(yù)裝和焊接
鉛準備
如有零部件，則應(yīng)按規(guī)定的工藝路線加工零件。根據(jù)圖案的大小和實際尺寸，如電纜，薄圓銅等，并準備焊接，如銅圓焊接件扁平，電纜焊絲部分的線材，扁平，預(yù)焊銅磷等等。包裝紙：預(yù)包裝的鉛或鉛的任何部分都是預(yù)先包裝好的。預(yù)焊：與包裝紙相同，盡可能減少對焊體的焊接，并在焊接前做好焊接準備。
2.引線鍵合;
加熱焊件，當焊件為深紅色時，加入銅 - 磷電極。隨著溫度升高，銅 - 磷電極的流動性增加，并且它可以快速滲透到間隙中。焊件將呈現(xiàn)鮮紅色，等待銅。在磷電極完全可滲透后，停止加熱，當紅色消失時，加入水冷卻。
3.引線組件焊接和絕緣敷料
通過半搭接方法均勻地施加配置的引線纏繞絕緣體，即，前環(huán)和后環(huán)的搭接長度是皺紋紙寬度的1/2。這確保了始終如一的絕緣厚度。在修整過程中，焊接過程中燒毀的絕緣層應(yīng)清洗干凈，然后纏繞，燒毀的絕緣層可能會短路。在焊接銅帶之前清潔銅帶的表面。焊接后，用紙覆蓋主體，以防止銅渣掉入油箱。線圈影響絕緣。
五，標簽
標簽應(yīng)標明線圈高低繞組人員的工作號，指示時間，線圈容量，型號及高低壓線規(guī)和匝數(shù)。高電壓也具有DC電阻值。
六，線圈組
該組的線圈必須是直流電阻中較接近的三個。設(shè)置線圈時，芯的上端用半毫米紙板包裹，以避免劃傷線圈。當線圈掉落時，一個人從線圈的上部開口拉出紙板，以避免被線圈帶走。如果線圈網(wǎng)太大并且相之間的距離太高，則線圈應(yīng)該用紙板打蠟或分開（用紙板打蠟）。
*七，半成品測試
半成品測試的主要目的是考慮絕緣，比例和直接電阻。
*八，整體裝配
將組裝好的鐵芯懸掛在變壓器主體油箱中。下降時，對齊底角螺栓并插入螺栓。然后均勻地擰緊螺釘。一次不要收緊它們。橡膠繩的對接接頭用密封膠密封，用鐵絲固定在主體的四個角上，然后擰緊其他螺釘，然后拔出鉗子。


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