柱塞泵的修理與檢查

時(shí)間：2019-05-07作者：四川眾德利**貿(mào)易有限公司瀏覽：221

1. 柱塞泵的柱塞球頭與滑靴內(nèi)球窩配合副怎樣修復(fù)？

柱塞球頭與滑靴球窩在泵出廠時(shí)一般兩者之間只保留0.015~0.025mm，但使用較長(zhǎng)時(shí)間后，兩者之間的間隙會(huì)大大增加，只要不大于0.3mm，仍可使用，但間隙太大會(huì)導(dǎo)致泵出口壓力、流量的脈動(dòng)增大故障，嚴(yán)重者會(huì)產(chǎn)生松靴、脫都故障，可能會(huì)導(dǎo)致因脫靶而使泵被打壞的嚴(yán)重事故。出現(xiàn)壓力、流量脈動(dòng)苗頭時(shí)，要盡早檢查是否松靶以及可能帶來(lái)的脫靴現(xiàn)象，盡早重新包靴，絕不可忽視。

2. 如何修理缸體與配油盤?

缸體與配油盤之間的配合面，其結(jié)合精度(密合程度）對(duì)泵的性能影響非常大，密合不好，影響泵輸出流量和輸出壓力，甚至導(dǎo)致泵不出油的故障，必須進(jìn)行重點(diǎn)檢查，重點(diǎn)修復(fù)，

配油盤有平面配油和球面配油兩種結(jié)構(gòu)形式。對(duì)于球面配油副，在缸體與配油盤凹凸接合面之間，如果出現(xiàn)的劃痕不深，可采用對(duì)研的方法進(jìn)行修復(fù)；如果劃痕很深，因?yàn)榍蛎婕庸るy度較大，只有另購(gòu)予以更換，當(dāng)然也可采用銀焊補(bǔ)缺的辦法和其他辦法進(jìn)行修補(bǔ)，但最后還是要對(duì)研面配合副；對(duì)于平面配油盤，則可用高精度平面磨床磨去劃痕，再經(jīng)表面軟氮化熱處理，氮化層深度0.4mm左右，硬度為900~1100HV；缸體端面同樣可經(jīng)高精度平面磨床平磨后，再在平板上研磨修復(fù)，磨去的厚度要補(bǔ)償?shù)秸{(diào)整墊上。配油盤材料為38CrMoAIA等，

另一個(gè)檢查能復(fù)效果的方法是，在兩者中的一個(gè)相配表面上涂上紅丹，用另一個(gè)去對(duì)研幾下，如果兩者去掉紅丹粉的面積**過(guò)80%，則也說(shuō)明修復(fù)是成功的。

平面配油形式的摩擦副可以在精度比較高的平板上進(jìn)行研磨。

缸體和配油盤在研磨前，應(yīng)先測(cè)量總厚度尺寸和應(yīng)當(dāng)研磨掉的尺寸，再補(bǔ)償?shù)秸{(diào)整墊上。配油盤研磨量較大時(shí)，研磨后應(yīng)重新熱處理，以確保淬硬層硬度。柱塞泵零件硬度標(biāo)準(zhǔn)為；柱塞推薦硬度84HS，柱塞球頭推薦硬度>90HS，斜盤表面推薦硬度>90H1S，配油盤推薦硬度>90Hs

 

3.如何修理斜盤(止推板)?

斜盤使用較長(zhǎng)時(shí)間后，平面上會(huì)出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象，可平磨后再經(jīng)氮化處理。如果磨去的尺寸(例如0.2mm)中并未完全磨去原有的氮化層時(shí)，也可不氮化，但斜盤表面一定要經(jīng)硬度檢查。

4.如何更換軸承？

柱塞泵如果出現(xiàn)游隙，則不能保證上述摩擦副之間的正常間隙，破壞泵內(nèi)各摩擦副靜壓支承的油膜厚度，從而降低柱塞泵的使用壽命，一般軸承的壽命平均可達(dá)10000h，折合起來(lái)大約為兩年多的時(shí)間，**過(guò)此時(shí)間，應(yīng)酌情更換
軸承更換時(shí)，應(yīng)換成與拆下來(lái)的舊軸承上標(biāo)注型號(hào)相同的軸承或明確可以代用的軸承。此外要注意某些特殊要求的泵所使用的特殊軸承，例如德國(guó)力士樂(lè)公司針對(duì)HF工作液，在E系列柱塞泵中采用了鍍有“RR”鍍層的特殊軸承。對(duì)徑向柱塞泵可參閱上述內(nèi)容進(jìn)行。

 

柱塞球頭與滑靴內(nèi)球窩配合副怎樣修復(fù)？

柱塞球頭與滑靴球窩在泵出廠時(shí)一般兩者之間只保留0.015~0.025mm，但使用較長(zhǎng)時(shí)間后，兩者之間的間隙會(huì)大大增加，只要不大于0.3mm，仍可使用，但間隙太大會(huì)導(dǎo)致泵出口壓力、流量的脈動(dòng)增大故障，嚴(yán)重者會(huì)產(chǎn)生松靴、脫都故障，可能會(huì)導(dǎo)致因脫靶而使泵被打壞的嚴(yán)重事故。出現(xiàn)壓力、流量脈動(dòng)苗頭時(shí)，要盡早檢查是否松靶以及可能帶來(lái)的脫靴現(xiàn)象，盡早重新包靴，絕不可忽視。

2. 如何修理缸體與配油盤?

缸體與配油盤之間的配合面，其結(jié)合精度(密合程度）對(duì)泵的性能影響非常大，密合不好，影響泵輸出流量和輸出壓力，甚至導(dǎo)致泵不出油的故障，必須進(jìn)行重點(diǎn)檢查，重點(diǎn)修復(fù)，

配油盤有平面配油和球面配油兩種結(jié)構(gòu)形式。對(duì)于球面配油副，在缸體與配油盤凹凸接合面之間，如果出現(xiàn)的劃痕不深，可采用對(duì)研的方法進(jìn)行修復(fù)；如果劃痕很深，因?yàn)榍蛎婕庸るy度較大，只有另購(gòu)予以更換，當(dāng)然也可采用銀焊補(bǔ)缺的辦法和其他辦法進(jìn)行修補(bǔ)，但最后還是要對(duì)研面配合副；對(duì)于平面配油盤，則可用高精度平面磨床磨去劃痕，再經(jīng)表面軟氮化熱處理，氮化層深度0.4mm左右，硬度為900~1100HV；缸體端面同樣可經(jīng)高精度平面磨床平磨后，再在平板上研磨修復(fù)，磨去的厚度要補(bǔ)償?shù)秸{(diào)整墊上。配油盤材料為38CrMoAIA等，

另一個(gè)檢查能復(fù)效果的方法是，在兩者中的一個(gè)相配表面上涂上紅丹，用另一個(gè)去對(duì)研幾下，如果兩者去掉紅丹粉的面積**過(guò)80%，則也說(shuō)明修復(fù)是成功的。

平面配油形式的摩擦副可以在精度比較高的平板上進(jìn)行研磨。

缸體和配油盤在研磨前，應(yīng)先測(cè)量總厚度尺寸和應(yīng)當(dāng)研磨掉的尺寸，再補(bǔ)償?shù)秸{(diào)整墊上。配油盤研磨量較大時(shí)，研磨后應(yīng)重新熱處理，以確保淬硬層硬度。柱塞泵零件硬度標(biāo)準(zhǔn)為；柱塞推薦硬度84HS，柱塞球頭推薦硬度>90HS，斜盤表面推薦硬度>90H1S，配油盤推薦硬度>90Hs

 

3.如何修理斜盤(止推板)?

斜盤使用較長(zhǎng)時(shí)間后，平面上會(huì)出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象，可平磨后再經(jīng)氮化處理。如果磨去的尺寸(例如0.2mm)中并未完全磨去原有的氮化層時(shí)，也可不氮化，但斜盤表面一定要經(jīng)硬度檢查。

4.如何更換軸承？

柱塞泵如果出現(xiàn)游隙，則不能保證上述摩擦副之間的正常間隙，破壞泵內(nèi)各摩擦副靜壓支承的油膜厚度，從而降低柱塞泵的使用壽命，一般軸承的壽命平均可達(dá)10000h，折合起來(lái)大約為兩年多的時(shí)間，**過(guò)此時(shí)間，應(yīng)酌情更換
軸承更換時(shí)，應(yīng)換成與拆下來(lái)的舊軸承上標(biāo)注型號(hào)相同的軸承或明確可以代用的軸承。此外要注意某些特殊要求的泵所使用的特殊軸承，例如德國(guó)力士樂(lè)公司針對(duì)HF工作液，在E系列柱塞泵中采用了鍍有“RR”鍍層的特殊軸承。對(duì)徑向柱塞泵可參閱上述內(nèi)容進(jìn)行。

 


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