冷軋退火實(shí)驗(yàn)爐的可移動(dòng)密封爐門裝置的充氣型密封圈具體應(yīng)用

    冷軋退火實(shí)驗(yàn)爐的可移動(dòng)密封爐門裝置充氣密封圈具體應(yīng)用

    本發(fā)明充氣密封圈密封圈充氣后的直徑為是5-6mm。

    本發(fā)明電磁鎖主要作用是在爐門關(guān)閉后,將爐門鎖定,防止誤操作打開爐門,造成人員和設(shè)備的安全事故。

    電磁鎖插頭固定在移動(dòng)門框下方,當(dāng)爐門關(guān)閉時(shí),電磁鎖插頭插入電磁鎖中,通過電磁信號(hào)將爐門固定。

    本發(fā)明止擋塊用于固定爐門的打開和關(guān)閉的位置。

    所述的爐門上的滾輪,滾輪為倒V形結(jié)構(gòu),本發(fā)明移動(dòng)門框通過移動(dòng)門框上固定連接滾輪在固定門框上的導(dǎo)軌上左右移動(dòng)。

    本發(fā)明爐門上的防爆玻璃主要用于觀察冷軋退火實(shí)驗(yàn)爐爐腔內(nèi)的情況。

    本發(fā)明與充氣密封圈相連的氮?dú)夤艿郎仙习惭b電磁閥、壓力開關(guān)、手動(dòng)調(diào)壓閥和手動(dòng)開關(guān)閥。電磁閥用于控制氣體的開關(guān);壓力開關(guān)用于檢測(cè)氣體壓力,反饋給控制系統(tǒng);手動(dòng)調(diào)壓閥用于調(diào)節(jié)充入密封圈的氣體壓力,所述的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)壓力范圍在0到3.5bar之間;手動(dòng)開關(guān)閥用于控制氣源的總開關(guān)。同時(shí),在中空的矩形板上設(shè)有一個(gè)氣密性檢測(cè)孔,氣密性檢測(cè)孔位于兩個(gè)充氣密封圈的凹槽之間位置,小孔連接的有配管,配管上安裝壓力開關(guān)和電磁閥。通過氣密性檢測(cè)孔可以向兩密封圈之間通入一定量的氣體,用于檢測(cè)密封圈是否密封正常。

    上述用于冷軋退火實(shí)驗(yàn)爐的可移動(dòng)密封爐門裝置的使用方法,該方法包括:

    關(guān)閉可移動(dòng)爐門后,電磁鎖插頭插入電磁鎖中,當(dāng)收到工藝腔內(nèi)設(shè)備準(zhǔn)備就緒的信號(hào)后,電磁鎖鎖定,向充氣密封圈內(nèi)通入壓力為3.3-3.4Pa氮?dú)?,使得爐門的移動(dòng)門框和固定門框之間的間隙被充氣密封圈完全填滿,密封圈可以緊緊貼住爐門移動(dòng)門框的密封面和固定門框的密封面。同時(shí)通過氣密性檢測(cè)孔向兩只充氣密封圈與固定門框、移動(dòng)門框形成的密閉空間內(nèi)通入一定量的氣體,氣體壓力控制在1bar;

    當(dāng)兩個(gè)密封圈配管上的壓力開關(guān)檢測(cè)到兩密封圈內(nèi)氣體壓力均大于2.5bar,且氣密性檢測(cè)孔配管上的壓力開關(guān)檢測(cè)到兩密封圈之間氣體壓力大于0.5bar時(shí),此可移動(dòng)密封門密封正常,完成了對(duì)工藝腔的快速密封,工藝腔內(nèi)設(shè)備可以開始工作;

    當(dāng)工藝腔內(nèi)設(shè)備工作結(jié)束后,工藝腔內(nèi)氣壓與大氣壓恢復(fù)一致,充氣密封圈用配管上安裝的電磁閥關(guān)閉,密封圈泄壓,當(dāng)檢測(cè)到兩密封圈內(nèi)壓力均**1.05bar,且通過氣密性檢測(cè)孔檢測(cè)到兩密封圈之間氣體壓力**0.1bar時(shí),壓力開關(guān)向控制系統(tǒng)反饋信號(hào),電磁鎖打開,爐門允許打開,密封結(jié)束。

    進(jìn)一步,在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的基礎(chǔ)上,向工藝腔內(nèi)通入一定量的氣體,使工藝腔內(nèi)保持微正壓,在工藝腔內(nèi)壓力不**過1.1bar的情況下,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝腔的快速密封。

    本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下積極效果:1、本發(fā)明裝置通過對(duì)充氣密封圈的充氣加壓和泄壓,能夠快速完成對(duì)工藝腔的密封和接觸密封,響應(yīng)速度快,能夠有效提高工作效率。2、本發(fā)明通過電磁鎖的設(shè)計(jì),能夠有效避免誤操作打開可移動(dòng)防爆門,保證了操作人員和設(shè)備的安全。3、本發(fā)明裝置操作簡便,滾輪的設(shè)計(jì)和充氣密封圈的設(shè)計(jì),能有效減少可移動(dòng)防爆門打開和關(guān)閉過程中設(shè)備之間的摩擦,有效提高可移動(dòng)防爆門的使用壽命,提高設(shè)備使用效率。

    附圖說明

    1為本發(fā)明裝置固定門框結(jié)構(gòu)示意圖。

    2為本發(fā)明裝置爐門結(jié)構(gòu)示意圖。

    3為本發(fā)明裝置固定門框上安裝充氣密封圈的雙凹槽的橫截面示意圖。

    圖中標(biāo)記說明:1-固定門框,2-導(dǎo)軌,3-充氣密封圈,4-止擋塊,5-氣密性檢測(cè)孔,6-電磁鎖,7-移門門框,8-防爆玻璃,9-把手,10-電磁鎖插頭,11-滾輪。

    具體實(shí)施方式

    下面結(jié)合具體實(shí)施方式,進(jìn)一步闡明本發(fā)明,應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

    參照?qǐng)D1、圖2,一種用于冷軋退火實(shí)驗(yàn)爐的爐門裝置,包括固定門框1,爐門,固定門框1為中空的矩形板,固定門框1與冷軋退火實(shí)驗(yàn)爐的爐腔口固定連接,所述的固定門框包括上下兩條導(dǎo)軌2、兩只充氣密封圈3、止擋塊4和電磁鎖6;導(dǎo)軌2固定在中空的矩形板上部和下部,導(dǎo)軌2的橫截面與爐門上的滾輪11相匹配;中空的矩形板上設(shè)有安裝充氣密封圈3的雙凹槽,中空的矩形板上安裝充氣密封圈3的雙凹槽中間設(shè)有一個(gè)氣密性檢測(cè)孔5,兩個(gè)充氣密封圈3分別安裝在中空的矩形板上氣密性檢測(cè)孔5左右兩側(cè)的凹槽內(nèi),充氣密封圈3為矩形圈,充氣密封圈3通過氣嘴與氮?dú)夤艿老噙B;電磁鎖6固定安裝在中空矩形板下部的導(dǎo)軌2正下方,與安裝在爐門上的電磁鎖插頭10相匹配;止擋塊4固定安裝在中空矩形板上部和下部的左右兩側(cè);所述的爐門包括移動(dòng)門框7、防爆玻璃8、把手9、電磁鎖插頭10和滾輪11;移動(dòng)門框7與固定門框1相匹配,移動(dòng)門框7與固定門框1之間的裝配間隙≤4mm,移動(dòng)門框7內(nèi)側(cè)與固定門框1之間通過充氣密封圈3密封,移動(dòng)門框7與防爆玻璃8固定密封連接,把手9與移動(dòng)門框7固定連接,移動(dòng)門框7下門框的固定安裝有電磁鎖插頭10,移動(dòng)門框7的上門框和下門框分別固定安裝有至少兩只滾輪11。

    上述用于冷軋退火實(shí)驗(yàn)爐的爐門裝置的使用方法,該方法包括:

    關(guān)閉爐門后,電磁鎖插頭10插入電磁鎖6中,當(dāng)收到冷軋退火實(shí)驗(yàn)爐工藝腔內(nèi)設(shè)備準(zhǔn)備就緒的信號(hào)后,電磁鎖6鎖定,向充氣密封圈3內(nèi)通入壓力為3.4Pa的氮?dú)?,使得爐門的移動(dòng)門框7和固定門框1之間的間隙被充氣密封圈3完全填滿,密封圈3可以緊緊貼住爐門移動(dòng)門框7的密封面和固定門框1的密封面;同時(shí)通過氣密性檢測(cè)孔5向兩只充氣密封圈3與固定門框1、移動(dòng)門框7形成的密閉空間內(nèi)通入一定量的氮?dú)猓獨(dú)鈮毫刂茷?bar;

    分別與兩個(gè)充氣密封圈3相連通的氮?dú)夤艿郎系膲毫Ρ頇z測(cè)到兩個(gè)充氣密封圈3內(nèi)的氮?dú)鈮毫笥?.5bar,與氣密性檢測(cè)孔5相連通的氮?dú)夤艿郎系膲毫﹂_關(guān)檢測(cè)到兩個(gè)充氣密封圈3之間的氮?dú)鈮毫笥?.5bar時(shí),表明爐門的移動(dòng)門框7和固定門框1密封功能符合試驗(yàn)要求,爐門密封符合試驗(yàn)要求,冷軋退火實(shí)驗(yàn)爐工藝腔內(nèi)設(shè)備可開始試驗(yàn)工作;

    當(dāng)冷軋退火實(shí)驗(yàn)爐工藝腔內(nèi)設(shè)備工作結(jié)束后,冷軋退火實(shí)驗(yàn)爐工藝腔內(nèi)氣壓與大氣壓恢復(fù)一致,將與兩個(gè)充氣密封圈3相連通的氮?dú)夤艿郎系碾姶砰y關(guān)閉,充氣密封圈3泄壓,當(dāng)檢測(cè)到兩個(gè)充氣密封圈3內(nèi)壓力均**1.05bar,且兩個(gè)充氣密封圈3之間氣體壓力**0.1bar時(shí),壓力開關(guān)向控制系統(tǒng)反饋信號(hào),電磁鎖6打開,爐門允許打開,密封結(jié)束。

    本發(fā)明涉及一種用于工業(yè)爐窯的爐門裝置,特別涉及一種用于冷軋退火實(shí)驗(yàn)爐的爐門裝置,具體而言,涉及用于冷軋退火實(shí)驗(yàn)爐腔內(nèi)有正壓氣體的爐門裝置,屬于工業(yè)爐窯設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。



    背景技術(shù):

    冷軋退火實(shí)驗(yàn)爐主要是用于模擬冷軋連續(xù)退火工藝,該冷軋退火實(shí)驗(yàn)爐主要采用電流對(duì)樣板進(jìn)行加熱,實(shí)現(xiàn)對(duì)連續(xù)退火工藝中的加熱和保溫部分工藝的模擬;采用噴氣冷卻實(shí)現(xiàn)對(duì)連續(xù)退火工藝中的冷卻工藝的模擬,通過對(duì)樣板進(jìn)行加熱、保溫和冷卻工藝的模擬,完成對(duì)冷軋連續(xù)退火整個(gè)工藝過程的模擬實(shí)驗(yàn),從而實(shí)現(xiàn)在實(shí)驗(yàn)室能夠方便快捷地研究冷軋連續(xù)退火工藝,為現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)退火工藝提供準(zhǔn)確的指導(dǎo)。為保證模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果,得到較好的樣板表面質(zhì)量,需要對(duì)冷軋退火實(shí)驗(yàn)爐的工藝腔內(nèi)通入保護(hù)氣氛,一般保護(hù)氣氛為氮?dú)饣虻獨(dú)錃?。為減少空氣進(jìn)入冷軋退火實(shí)驗(yàn)爐的工藝腔內(nèi),一般應(yīng)保持冷軋退火實(shí)驗(yàn)爐的工藝腔內(nèi)氣體為正壓氣體,即工藝腔內(nèi)氣體壓力大于工藝腔外的大氣壓力。

    對(duì)于工藝腔內(nèi)是正壓氣體的裝置,由于工藝腔內(nèi)氣體壓力大于工藝腔外大氣壓力,為保證工藝腔內(nèi)氣體不泄露,一般采用將密封門進(jìn)行機(jī)械鎖定的方法,較常用的方法是用螺栓在密封門周圍將密封門鎖定。然而此種方法操作較困難,為保證密封門的密封性,每個(gè)螺栓的松緊程度需保持一致,往往需要多次操作才能達(dá)到密封的效果,導(dǎo)致使用裝置前的準(zhǔn)備工作時(shí)間較長,嚴(yán)重影響了裝置的使用效率,增加了裝置的操作難度。

    公開號(hào)為CN1220345A的中國**公開了快速真空密封裝置及其制造方法和快速密封方法,主要特征在于:1)a,在真空泵的氣缸的上腔采用滑動(dòng)密封并設(shè)有吸氣通道;b,在氣缸下座設(shè)內(nèi)腔與上述吸氣通道相連通的吸盤。2)在吸盤與密封片之間設(shè)可與密封片構(gòu)成單向閥的凸筋;3)在無抽氣開關(guān)閥門和內(nèi)拉鏈的真空密封袋的袋口外壁設(shè)夾具。該**的特點(diǎn)是能夠快速形成真空度較高的密封腔,操作合理、符合生理特征、方便、省力、高效率、低成本,特別適合家用食品的真空保鮮,但該**僅適用于工藝腔為真空的情況,并不適用于工藝腔內(nèi)是正壓氣體的裝置的密封。

    授權(quán)公告號(hào)為CN201103920Y的中國**公開了帶微正壓密封可視爐門,它包括:爐門筒體,爐門蓋,蓋上開有視孔,視孔上連接一接頭,接頭上連接一帶有耐高溫玻璃材料做成的密封件,在爐門蓋上面扣一壓緊裝置,所述的壓緊裝置是壓塊,壓塊的一端絞接在筒體的一側(cè),條形壓塊的一端設(shè)一扣緊件。該**的特點(diǎn)是,使燃料在燃燒過程中析出的揮發(fā)分或氣化出的水煤氣,能向下穿過熾熱燃燒料層,加大煙氣流程,以保證燃料的充分燃燒和熱量的傳遞,有效地防止鍋爐冒黑煙,同時(shí)可看到爐內(nèi)燃燒狀況,但該**密封主要采用壓緊裝置,操作不方便,并不適用于經(jīng)常需要開關(guān)的工藝腔。



    技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

    本發(fā)明的目的是提供一種用于冷軋退火實(shí)驗(yàn)爐的爐門裝置,主要解決現(xiàn)有冷軋退火實(shí)驗(yàn)爐的爐門裝置操作不便、使用成本高的技術(shù)問題。

    本發(fā)明采用的技術(shù)方案是,一種用于冷軋退火實(shí)驗(yàn)爐的爐門裝置,包括固定門框,爐門,固定門框?yàn)橹锌盏木匦伟?,固定門框與冷軋退火實(shí)驗(yàn)爐的爐腔口固定連接,其特征是:所述的固定門框包括上下兩條導(dǎo)軌、兩只充氣密封圈、止擋塊和電磁鎖;導(dǎo)軌固定在中空的矩形板上部和下部,導(dǎo)軌的橫截面與爐門上的滾輪相匹配;中空的矩形板上設(shè)有安裝充氣密封圈的雙凹槽,中空的矩形板上安裝充氣密封圈的雙凹槽中間設(shè)有一個(gè)氣密性檢測(cè)孔,兩個(gè)充氣密封圈分別安裝在中空的矩形板上氣密性檢測(cè)孔左右兩側(cè)的凹槽內(nèi),充氣密封圈為矩形圈,充氣密封圈通過氣嘴與氮?dú)夤艿老噙B;電磁鎖固定安裝在中空矩形板下部的導(dǎo)軌正下方,與安裝在爐門上的電磁鎖插頭相匹配;止擋塊固定安裝在中空矩形板上部和下部的左右兩側(cè);所述的爐門包括移動(dòng)門框、防爆玻璃、把手、電磁鎖插頭和滾輪;移動(dòng)門框與固定門框相匹配,移動(dòng)門框與固定門框間的裝配間隙≤4mm,移動(dòng)門框內(nèi)側(cè)與固定門框之間通過充氣密封圈密封,移動(dòng)門框與防爆玻璃固定密封連接,把手與移動(dòng)門框固定連接,移動(dòng)門框的下門框固定安裝有電磁鎖插頭,移動(dòng)門框的上門框和下門框分別固定安裝有至少兩只滾輪。

    進(jìn)一步,本發(fā)明導(dǎo)軌的橫截面為V形。

    除上述實(shí)施例外,本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。

     



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