7Mn15高硬度高耐磨無磁性模具鋼 7Mn15無磁鋼硬料【45°HRC】 7Mn15高硬度高耐磨無磁性模具鋼 7Mn15無磁鋼硬料【45°HRC】 7Mn15鋼是一種高M(jìn)o-V系 無磁鋼。該鋼在各種狀態(tài)下都能保持穩(wěn)定的奧氏體,具有非常低的磁導(dǎo)系數(shù),高的硬度、強(qiáng)度,較好的耐磨性。由于高錳鋼的冷作硬化現(xiàn)象,切削加工比較困難。采用高溫退火工藝,可以改變碳化物的顆粒尺寸、形狀與分布狀態(tài),從而明顯地改善鋼的切削性能。采用氣體軟氧化工藝,進(jìn)一步提高鋼的表面硬度,增加耐磨性,顯 著提高零件的使用壽命。該鋼適于制造無磁模具、無磁軸承及其她要求在強(qiáng)磁場中不產(chǎn)生磁感應(yīng)的結(jié)構(gòu)零件。此外,由于此鋼還具有高的高溫強(qiáng)度和硬度,也可以用來制造在700℃~800℃以下使用的熱作模具。 化學(xué)成份(%): C :0.65~0.75 Si :≤0.80 Mn :14.5~16.0 P :≤0.04 S :≤0.03 Cr :2.0~2.5 Mo :0.5~0.8 W :0.5~0.8 V :1.5~2.0 Al :2.7~3.3 7Mn15鋼的熱加工條件 7Mn15鋼熱加工條件 項(xiàng)目 加熱溫度/℃ 加熱時(shí)間/℃ 開鍛時(shí)間/℃ 終鍛溫度/℃ 冷卻方式 鋼錠 鋼坯 1150~1170 1140~1160 ≥8 ≥8 1100~1120 1090~1110 ≥950 ≥950 空冷 空冷 2.31.4 熱處理 A 預(yù)先熱處理 7Mn15鋼的高溫退火工藝 B 淬火 7Mn15鋼不同溫度固溶和時(shí)效后的力學(xué)性能示 推薦的固溶處理規(guī)范示 7Mn15鋼不同溫度固溶和時(shí)效后的力學(xué)性能 熱處理制度 σb/MPa δ/% ψ/% αK/J?cm-1 1180℃固溶 820 720 61.0 60.0 61.5 62.5 230 240 240 1150℃固溶,700℃2h時(shí)效 1370 1370 1380 16.5 15.5 18.0 34.0 35.5 35.5 48 45 45 1165℃固溶,700℃2h時(shí)效 36 39 40 1180℃固溶,700℃2h時(shí)效 1510 1490 4.5 4.5 8.5 9.5 15 13 13 7Mn15高硬度高耐磨無磁性模具鋼 7Mn15無磁鋼硬料【45°HRC】
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M390塑膠模具鋼簡介: M390模具鋼是奧地利百祿鋼廠牌號。M390采用*三代粉末金屬技術(shù)冶煉而成的一種制作刀具的“神級”材料。該鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕和非常高的鏡面拋光性,同時(shí)兼?zhèn)渲频端枰母哂捕取?模具鋼鋼號/牌號 M390塑膠模具鋼 模具鋼廠家/標(biāo)準(zhǔn) 百祿 模具鋼原產(chǎn)地 奧地利 M390模具鋼圓鋼化學(xué)元素百分比%: M390鋼板 C Si Mn Cr Mo V Ni M390薄板 **成分
買HPM75無磁鋼嗎 66帶硬度無磁性的模具鋼那種 HPM75無磁鋼【出廠狀態(tài)】 出廠狀態(tài) 20-30HRC 時(shí)效硬化,HRC40-45HRC HPM75無磁鋼【特點(diǎn)】 1.預(yù)硬化鋼,不需任何熱處理 2.較適用于鏡面拋光加工的預(yù)硬化鋼 3.放電加工特性佳。 ⑴經(jīng)處理后的表面非常良好,可取代蝕花加工 ⑵在進(jìn)行放電(電火花)加工時(shí),表面硬度不會增高,可簡化其后的加工工序 4.組織均勻,較適用于精密蝕花
國產(chǎn)7MN15無磁鋼硬度 7MN15無磁鋼出廠硬度
國產(chǎn)7MN15無磁鋼硬度 7MN15無磁鋼出廠硬度 7Mn15Cr2Al3V2WMo ——7Mn15Cr2Al3V2WMo高耐磨無磁鋼 7Mn15Cr2Al3V2WMo是什么材料 7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼代號7Mn15,是一種高M(jìn)o-V系無磁鋼;7Mn15鋼在各種狀態(tài)下都能保持穩(wěn)定的奧氏體,且具有非常低的磁導(dǎo)率,具有較高的高溫強(qiáng)度和硬度,高的耐磨性。由于高錳鋼的冷作硬化現(xiàn)象,切削加工比較
HPM75無磁鋼成分有些什么成分 HPM75成分 HPM75無磁鋼圓鋼化學(xué)成分 HPM75模具鋼鋼板 C Si Mn Cr Mo W V Al HPM75模具鋼薄板 0.65-0.75 ≤0.80 14.5-16.0 2.0-2.5 0.5-0.8 0.5-0.8 1.5-2.0 2.7-3.3 無磁鋼HPM75化學(xué)成分 歐上金屬 HPM75硬度_無磁鋼HPM75 碳(C)含量百分比:0.65%-
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