法蘭盤質(zhì)量材質(zhì)證明
法蘭盤制作工藝中鍛壓是鑄造和沖壓的合稱,是使用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或經(jīng)過模具對法蘭盤坯料施加壓力,使之發(fā)生塑性變形,然后**所需形狀和尺度的法蘭盤制件的成形加工方法。
法蘭盤的鍛壓工藝的開展趨勢是:進步鍛壓件的內(nèi)涵質(zhì)量,主要是進步它們的機械功能(強度、塑性、耐性、疲勞強度)和牢靠度。這需求較好地使用金屬塑性變形的理論;使用內(nèi)涵質(zhì)量較好的資料,如真空處理鋼和真空冶煉鋼;正確進行鍛前加熱和鑄造熱處理;較嚴(yán)厲和較廣泛地對法蘭盤鍛壓件進行無損探傷(見無損檢測)。開展新型資料,如粉末冶金資料(特別是雙層金屬粉)、液態(tài)金屬、纖維增強塑料和其他復(fù)合資料的鍛壓加工方法,開展**塑性成形、高能率成形、內(nèi)高壓成形等技能。
法蘭盤密封使用很遍及,裝置時應(yīng)留意查看法蘭盤密封面是否無缺,依據(jù)介質(zhì)、溫度、壓力選好密封墊原料,緊固螺栓要受力均勻。
法蘭盤密封規(guī)劃方法研討,建立起非金屬多孔介質(zhì)墊片滲流模型,選用三維有限元方法對大口徑法蘭盤進行了多種工況下的數(shù)值模仿,以操控走漏率為主,深入探討影響法蘭盤走漏的主要原因,根據(jù)正交實驗選用有限元法研討法蘭盤參數(shù)對密封功能的影響,提出了高溫大口徑法蘭盤根據(jù)緊密度的瞬態(tài)密封規(guī)劃方法。
在大口徑法蘭盤結(jié)構(gòu)簡化及變形假定的基礎(chǔ)上,將螺栓法蘭盤體系作為一個全體,對其進行具體的載荷—變形剖析,得出力矩平衡方程和體系變形和諧方程;運用有限元方法對密封體系的受力和變形進行了核算,得出不同工況下密封元件的受力特性,對法蘭盤口徑與墊片剩余應(yīng)力散布的聯(lián)系進行了評論;使用彈性剖析方法,提出甲型法蘭盤、乙型法蘭盤和長頸對焊法蘭盤的剛度核算方法。
大口徑法蘭盤的密封原理較端簡略:螺栓的兩個密封面彼此揉捏法蘭盤墊片并構(gòu)成密封。但這一起也導(dǎo)致密封的損壞。為了堅持密封,就得保持巨 大的螺栓作用力。為此,螺栓就要做得較大。而較大的螺栓就要匹配較大的螺母,這就意味著需求直徑較大的螺栓為上緊螺母創(chuàng)造條件。殊不知,螺栓的直徑越大, 適用的法蘭盤就會變得曲折,僅有的方法便是增大法蘭盤部分的壁厚。
詞條
詞條說明
毛坯的選擇原則(一)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 大量生產(chǎn)的零件應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法,用于毛坯制造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。如鑄件采用金屬模機器造型或精密鑄造;鍛件采用模鍛、精鍛;選用冷拉和冷軋型材。單件小批生產(chǎn)時應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率較低的毛坯制造方法。(二)零件材料的工藝性 例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應(yīng)選擇鑄造毛坯;鋼質(zhì)零件當(dāng)形狀不復(fù)雜,力學(xué)性能要求又不太高時,可選
法蘭盤毛坯鑄造后的功能改動? 法蘭盤毛坯形狀尺度精確,加工量小,成本低,但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.攙雜);鑄件內(nèi)部安排流線型較差(如果是切削件,流線型較差); 現(xiàn)在少量殘次法蘭鑄件選用鑄造,對尺度精度要求較高的小型鑄件,可選用特種鑄造,如型鑄造、精細鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。缺陷是此類法蘭多選用“山西面包鐵”制作而成,在運用過程中易發(fā)生滲漏現(xiàn)象。 鑄造法蘭盤毛坯因為經(jīng)鑄造后可得到接連
法蘭墊片 ?1. 碳鋼: 推薦較大工作溫度不**過538℃,特別當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時。優(yōu)質(zhì)薄碳鋼板也不適合應(yīng)用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備,如果碳鋼受到在的應(yīng)力,用于熱水工況條件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。2. 304不銹鋼 18-8(鉻18-20%、鎳8-10%),推薦較大工作溫度不**過760℃。在溫度 -196~538℃區(qū)間內(nèi),
鑄造法蘭毛坯鑄造出來的法蘭,毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確,加工量小,成本低,但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內(nèi)部組織流線型較差(如果是切削件,流線型較差);目前少數(shù)劣質(zhì)法蘭鑄件采用鑄造,對尺寸精度要求較高的小型鑄件,可采用特種鑄造,如*型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。缺點是此類法蘭多采用“山西面包鐵”制作而成,在使用過程中易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。 鍛造法蘭毛坯鍛造法蘭毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到
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