鋼套鋼蒸汽保溫鋼管的安裝技術(shù)要求

時(shí)間：2019-04-11作者：河北洲際管道防腐保溫工程有限公司瀏覽：102

鋼套鋼蒸汽保溫鋼管的安裝技術(shù)要求

一、鋼套鋼蒸汽保溫鋼管安裝技術(shù)基本要求：

1、嚴(yán)格執(zhí)行建筑管道質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

2、管道安裝前，認(rèn)真核對(duì)管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)是否相符，按規(guī)定除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。

3、鋼套鋼蒸汽保溫鋼管管道安裝原則：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部。

4、水系統(tǒng)的低點(diǎn)設(shè)泄水閥，高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)放氣閥。

5、管道安裝堅(jiān)持先大后小、先上后下、先里后外的原則。

6、管道安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。




二、管道焊接方法：

1、焊接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上，按矯正管材、切割下料、坡口、組對(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。

2、坡口加工及清理：管道的切割坡口，一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵。小直徑管道盡量采用砂輪切割，對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。

3、焊條、焊劑使用前，應(yīng)該按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。

4、焊接施工要嚴(yán)格按，焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。焊接設(shè)備使用前需進(jìn)行檢查試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。

5、焊前管口組對(duì)：管道對(duì)接焊口的組對(duì)，要做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不可**標(biāo)。管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同。點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10-15mm，高度為2-4mm，且應(yīng)**過(guò)管壁厚的2/3。管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷。管子、管件對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響。

6、防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開(kāi)。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。

7、管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開(kāi)螺栓，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。

8、焊縫表面的焊渣清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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  較重要的就是鋼套鋼蒸汽保溫管的適用范圍非常廣泛，可以使用安裝在不同的環(huán)境當(dāng)中。除此之外，保溫管相對(duì)于其他材質(zhì)以及同類(lèi)型板材來(lái)說(shuō)，具備了較加優(yōu)秀的耐沖擊力、耐腐蝕性能以及防銹性能和強(qiáng)度都非常不錯(cuò)。在后期使用過(guò)程當(dāng)中，保溫管十分容易清潔維護(hù)。較重要的就是，這樣的鋼套鋼蒸汽保溫管**符合二十一世紀(jì)提倡的環(huán)保節(jié)能理念，使用這類(lèi)保溫管不會(huì)頻繁的更換。鋼套鋼蒸汽保溫管的推出，讓眾多人群的工作得到了更多的便利，