模具拋光的過程是怎樣的？

時(shí)間：2019-01-04

1、粗拋的時(shí)候，主要是用比較粗的油石進(jìn)行打磨，這樣做的目的是為了去除機(jī)加工或者電火花加工時(shí)在模具表面留下的痕跡，油石的使用順序一般為#200 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多投機(jī)取巧的模具拋光廠為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開始，這樣不能徹底的去除表面的痕跡，反而需要更多的時(shí)間來進(jìn)行返工。

2、半精拋主要是使用砂紙來進(jìn)行打磨，是為了去除粗拋時(shí)在模具表面留下的痕跡，砂紙的使用順序跟油石的基本一致——先粗后細(xì)，砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。

3、精拋主要使用鉆石研磨膏，若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。

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在汽車模具加工中五軸加工中心的優(yōu)勢(shì)有哪些，你知道嗎？
五軸數(shù)控加工是數(shù)控加工當(dāng)中非常重要的一部分，這一技術(shù)已經(jīng)在汽車、輕工、醫(yī)療、船舶、航空航天、等高精密儀器制造的領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。在傳統(tǒng)模具加工當(dāng)中，普遍采用的是三軸加工中心和立式加工中心來完成工件的銑削加工。伴隨著我國(guó)的模具制造加工技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)三軸加工中心和立式加工中心的一些弱點(diǎn)也逐漸顯現(xiàn)了出來。例如，在目前的模具加工當(dāng)中使用較普遍的是球頭銑刀，模具加工當(dāng)中使用球頭銑刀的好處顯而易見，但如用
二次成型模具與雙色模具區(qū)別
二次成型模具與雙色模具區(qū)別: A,雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。 B,包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行*二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色
一家優(yōu)秀的模具工廠是如何進(jìn)行管理的？
一個(gè)優(yōu)秀的模具制造企業(yè)，創(chuàng)造出優(yōu)質(zhì)的模具產(chǎn)品，以及可觀的利潤(rùn)，必定有其*樹一幟的地方，分析其成因，一般都具備以下特性：完善的制度，高效的團(tuán)隊(duì)，**強(qiáng)的執(zhí)行力，創(chuàng)新的精神。拋開這些公司運(yùn)營(yíng)的戰(zhàn)略與發(fā)張方向不說，本文主要闡述模具廠制度建設(shè)與現(xiàn)場(chǎng)管理。一、組織構(gòu)架與工作細(xì)則對(duì)于模具制造部門，不同的公司所屬不同，有的是鉗工負(fù)責(zé)模具的所有事項(xiàng)跟進(jìn)，有的有TE與生管跟進(jìn)模具的所有事項(xiàng)。筆者用**種模式進(jìn)行
淺談注塑模具結(jié)合線的一些看法
結(jié)合線是由兩股料流匯聚時(shí)形成的交接痕跡。結(jié)合線的形成原因是由于各澆口流出的熔料經(jīng)過形狀復(fù)雜的型腔到達(dá)匯聚處時(shí)各自的溫度、壓力、速度不完全一致而產(chǎn)生的。熔體匯合時(shí)形成的接縫分熔合線(meld line)和熔接痕(weld line)，熔合線的性能明顯**熔接痕。一般而言，匯合角大于135度時(shí)形成熔合線，小于135度時(shí)形成熔接痕，如下圖所示。熔合線的性能明顯**熔接痕，匯合角對(duì)熔接縫的性能有重要影