阻燃母粒制備方法

時(shí)間：2018-12-06作者：東莞市長輝阻燃材料有限公司瀏覽：440

由于各種樹脂的特性各異，不同樹脂所選用的阻燃劑及阻燃機(jī)理也各不相同，因此，阻燃母粒難以像色母粒一樣達(dá)到通用級(jí)別。阻燃母粒的制備必須根據(jù)制品樹脂的特性，來選擇相應(yīng)的阻燃劑、載體及加工助劑等。首先應(yīng)選定合適的阻燃劑，而載體、加工助劑的選擇均要與所選的阻燃劑相匹配。

1.阻燃劑的選擇 燃燒過程是可燃物與氧化劑之間的一種快速氧化反應(yīng)，當(dāng)可燃物濃度及其溫度足夠高時(shí)，即可引起燃燒。聚合物的燃燒可以分為熱降解和燃燒兩個(gè)過程，涉及傳熱過程、凝聚相的熱降解、分解產(chǎn)物在固相及氣相中的擴(kuò)散、與空氣混合形成鏈?zhǔn)饺紵磻?yīng)等一系列環(huán)節(jié)。因此提高阻燃性能的關(guān)鍵在于抑制降解及氧化、減少可燃物的生成、阻斷熱量的傳遞，如通過汽化帶走熱量、冷卻降低凝聚相溫度等方法來提高材料的阻燃性能。 常見的阻燃途徑有結(jié)構(gòu)型阻燃和添加型阻燃。結(jié)構(gòu)型阻燃的處理方法是通過對(duì)聚合物的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改性，使阻燃元素以化學(xué)鍵的形式結(jié)合到分子鏈中，以提高材料的炭化傾向而降低其可燃性，達(dá)到*阻燃要求。而添加型阻燃則是加入阻燃劑，以改變聚合物的熱降解模式，減少聚合物熱裂解所生成的可燃性產(chǎn)物；采用外部阻燃涂層，以從聚合物表面隔絕氧氣；采用內(nèi)部屏障以阻止可燃?xì)怏w逸出；釋出惰性氣體，以沖稀聚合物熱裂解所產(chǎn)生的可燃物，并分散了火焰*的熱量。添加型阻燃劑其成分一般可分為**添加型阻燃劑和無機(jī)添加型阻燃劑。

常見的**添加型阻燃劑有鹵素阻燃劑、**磷、氮、硅阻燃劑等。使用**小分子阻燃劑的優(yōu)點(diǎn)是添加量少，阻燃效果明顯，但成本較高，且含鹵阻燃劑一般都有毒性。常用的無機(jī)添加型阻燃劑有金屬氫氧化物、硼酸鹽、**硅氧化物、紅磷阻燃劑、三氧化鉬、三氧化二銻（Sb2O3）、硫酸銨、高嶺土阻燃微粉、膨脹型阻燃劑等。無機(jī)阻燃劑一般添加量較大，對(duì)制品性能影響嚴(yán)重。 根據(jù)阻燃機(jī)理，阻燃劑的熱分解溫度應(yīng)**塑料的成型加工溫度，但不宜過高。如果阻燃劑分解溫度過低，則在塑料成型加工過程中容易分解，影響其阻燃效果。而如果阻燃劑分解溫度過高，則在塑料燃燒過程中阻燃劑仍未分解，有效阻燃因子難以得到釋放，起不到阻燃效果。同時(shí)，阻燃劑的純度與粒徑大小也影響著阻燃劑的阻燃效果，應(yīng)盡量選用高純度、細(xì)粒徑的高效阻燃劑。另外，無機(jī)阻燃劑在使用時(shí)為提高其阻燃效果，一般會(huì)與其他阻燃劑（如Sb2O3等）復(fù)配使用，使多種阻燃劑產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，獲得較好的阻燃效果。阻燃劑的毒性也應(yīng)予以考慮。

2.載體的選擇 制備阻燃母粒時(shí)，所選用的載體必須與樹脂有良好的相容性，而且熔體流動(dòng)速率要大，便于在成型加工過程中較好地分散。同時(shí)，可填充性要高，可以較大限度地承載阻燃劑與助劑等。

3.助劑的選擇 與制備普通填充母粒一樣，制備阻燃母粒時(shí)，一般需要添加分散劑與潤滑劑。在選用助劑時(shí)，較好選用分子中含有阻燃元素的分散劑和潤滑劑，如氯化石蠟、硬脂酸酰胺、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂和Ｎ，Ｎ－亞乙基雙硬脂酰胺之類的化合物，盡量避免使用固體石蠟、聚乙烯（PE）蠟或礦物油等易燃物質(zhì)。載體樹脂的用量不宜多，以能成粒為宜。阻燃劑在成型加工過程中易受熱分解，高分子材料在成型加工過程中以及日常使用中，也易因受光、熱而老化，因此，在生產(chǎn)阻燃母粒的過程中，還應(yīng)加入適量的抗氧劑。

4.加工工藝的選擇 制造添加型阻燃母粒，主要有密煉機(jī)法、反應(yīng)釜法和擠出機(jī)造粒法。擠出機(jī)造粒法具有加工容易、管理方便、對(duì)工作環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較多。


東莞市長輝阻燃材料有限公司專注于阻燃母粒,PP阻燃母粒,PP阻燃劑,阻燃PP等

• 詞條

  詞條說明

• 中空板**阻燃母料

  中空板阻燃母粒商品特性：1、阻燃高效率，中空家具板材擠壓只需加上4-6%，做到玄火自熄，比傳統(tǒng)式溴系阻燃母粒低成本，可節(jié)約一半成本費(fèi)。 2、根據(jù)四溴雙酚S雙醚（2,3-二溴丙基）與磷系阻燃管理體系復(fù)合型解決，做到較佳阻燃實(shí)際效果和產(chǎn)品抗進(jìn)行析出性能出色；PP阻燃母粒與此同時(shí)把色母粒危害阻燃減少到較少，是傳統(tǒng)式八溴醚阻燃劑管理體系的取代商品，上色性能突顯。3、高分子材料活性解決，與聚合物相溶性好，不

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  一方面，要依據(jù)用戶規(guī)定和商品特性挑選阻燃原理合適的阻燃劑。目前阻燃劑一般無非下列幾類原理。1、吸熱反應(yīng)原理一些阻燃劑受熱的時(shí)候會(huì)溶解轉(zhuǎn)化成水，水蒸發(fā)帶去很多的發(fā)熱量，進(jìn)而做到阻燃的實(shí)際效果，這跟自來水來救火的原理一樣，這類普遍的阻燃劑有硼沙、水合三氧化二鋁等；2、遮蓋效用一些阻燃劑受熱的時(shí)候會(huì)溶解轉(zhuǎn)化成平穩(wěn)的覆蓋，促使原材料與O2阻隔，進(jìn)而做到阻燃的實(shí)際效果，常見的阻燃劑有磷酸酯類化合物和*安全

• PP阻燃劑

  什么是PP阻燃母粒呢？PP阻燃母粒比重小，阻燃制品延展尺寸大，有利于制品的市場銷售。PP阻燃母粒工藝適宜廣泛，擠出、注塑、吹膜、拉絲皆可。直接添加PP基料中，可應(yīng)用于注塑、擠出等制品制件，如中空板、微發(fā)泡管等。產(chǎn)品描述：該產(chǎn)品是根據(jù)客戶不同的加工需求而制備。其有效物質(zhì)為含反應(yīng)型的N、P、Br復(fù)合環(huán)保阻燃劑，由于粉劑添加量較少，制作為母粒可以較有利于阻燃劑與PP原料的均勻混合與分散。較可直接用于PP

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