蓄電池使用注意事項(xiàng)

時(shí)間：2018-11-16作者：山東鵬力電子科技有限公司瀏覽：149

一般蓄電池使用一年以上就會(huì)有個(gè)別蓄電池較柱端子產(chǎn)生漏液，并且正極比負(fù)極嚴(yán)重，這是目前國內(nèi)生產(chǎn)的蓄電池普遍存在的問題。通過對(duì)較柱端子漏液的蓄電池解剖發(fā)現(xiàn)，較柱端子已被腐蝕，硫酸沿著腐蝕通道在內(nèi)部氣壓作用下，流到端子表面產(chǎn)生漏液。

相對(duì)而言，熱熔密封效果較好，如果熱熔溫度和時(shí)間控制好，并且密封處干凈無污物，密封是可靠的。在對(duì)熱熔密封漏液蓄電池解剖觀察后發(fā)現(xiàn)，漏液的蓄電池在密封處存在熱熔層，有蜂窩狀砂眼，不是很致密，由于蓄電池內(nèi)部存在氧氣，在一定氣壓下，氧氣會(huì)帶著酸霧沿砂眼通道產(chǎn)生漏液。蓄電池易漏酸的部位主要有:

1.上蓋與底槽之間密封不好或因碰撞，封口膠開裂造成漏液。

2.安全閥滲酸漏液。

3.接線端處滲酸漏液。

各部位產(chǎn)生漏液原因各不相同，應(yīng)進(jìn)行全面分析后采取相應(yīng)措施解決。對(duì)于熱熔密封蓄電池，要嚴(yán)格控制熱熔溫度和時(shí)間，并保持熱熔表面干凈整潔。將熱熔和膠黏劑密封相結(jié)合，先采用熱熔密封，再用密封膠密封。

(1)安全閥漏液

免維護(hù)蓄電池的安全閥在一定壓力下起密封作用，若**過規(guī)定壓力(開啟壓力)，安全閥會(huì)自動(dòng)打開放氣，保證蓄電池安全。造成安全閥漏液主要原因如下:

1)加酸量過多，蓄電池處于富液狀態(tài)，致使氧氣轉(zhuǎn)化的氣體通道受阻，氧氣增多，內(nèi)部壓力增大，**過開啟壓力，安全閥開啟，氧氣帶著酸霧放出。若安全閥多次開啟，酸霧就會(huì)在安全閥周圍結(jié)成酸液。

2)安全閥耐老化性能變差。蓄電池在使用一段時(shí)間后，安全閥的橡膠會(huì)受氧氣和硫酸腐蝕而老化，彈性下降，開啟壓力降低，甚至長期處于開啟狀態(tài)，造成酸霧，產(chǎn)生漏液。

安全閥漏液的處理方法有:

1)采用耐老化橡膠(如氟橡膠)制作的安全閥，以延長耐老化時(shí)間。

2)為保證安全閥的可靠，應(yīng)定期更換安全閥。

3)改變安全閥結(jié)構(gòu)，使其開啟壓力可調(diào)。目前，柱式安全閥是較為完善的結(jié)構(gòu)，它使

用的橡膠耐老化性能好，同時(shí)壓力可調(diào)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)其老化(開啟壓力下降)時(shí)，可適當(dāng)加以調(diào)整，增大開啟壓力，保證其密封性。

(2)較柱端子漏液

蓄電池較柱與外殼蓋之間的密封質(zhì)量也是影響蓄電池循環(huán)壽命的主要因素之一。較柱的密封結(jié)構(gòu)有樹脂密封結(jié)構(gòu)、樹脂兩次密封結(jié)構(gòu)、機(jī)械壓縮式密封結(jié)構(gòu)、HAGEN**較柱密封結(jié)構(gòu)。較柱密封普遍采用的方法是，先將較柱同蓄電池蓋上的鉛套管焊接在一起，再灌上一層環(huán)氧樹脂密封膠密封。一般蓄電池使用一年以上就會(huì)有個(gè)別蓄電池較柱端子產(chǎn)生漏液，并且正極比負(fù)極嚴(yán)重，這是目前國內(nèi)生產(chǎn)的蓄電池普遍存在的問題。通過對(duì)較柱端子漏液的蓄電池解剖發(fā)現(xiàn)，較柱端子已被腐蝕，硫酸沿著腐蝕通道在內(nèi)部氣壓作用下，流到端子表面產(chǎn)生漏液。這種現(xiàn)象也叫爬酸或滲漏，端子腐蝕是在酸性條件下氧氣腐蝕所致。

腐蝕產(chǎn)生的氧化鉛和硫酸鉛都是多孔狀的，硫酸在內(nèi)部氣壓作用下，會(huì)沿著腐蝕孔爬到外面而產(chǎn)生漏液。相對(duì)而言，腐蝕速度比較緩慢，因此要在使用較長一段時(shí)間后才產(chǎn)生漏液，同時(shí)正極腐蝕速度大于負(fù)極，因此正極漏液較嚴(yán)重。由于焊接一般采用的是乙炔氧氣焊接，焊接時(shí)較柱表面會(huì)形成一層氧化鉛，氧化鉛很容易同硫酸反應(yīng)，因而較加快了腐蝕速度，縮短了產(chǎn)生漏液時(shí)間。解決較柱端子漏液措施有:

1)采用惰性氣體保護(hù)性焊接(如氫弧焊)，使焊接面不被氧化，延緩腐蝕速度。

2)加高較柱端子，延長密封膠層高度，延長產(chǎn)生腐蝕漏液的時(shí)間。

3)取消焊接密封方式，采用橡膠壓緊密封，阻斷氧氣通道，延緩腐蝕速度。如果較柱端子密封高度設(shè)計(jì)合理，在蓄電池使用壽命期可以實(shí)現(xiàn)不漏液。



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