PCB線路板測(cè)試點(diǎn)制作的一般要求

    1、工藝預(yù)設(shè)要求
    (1) 測(cè)試點(diǎn)間隔PCB線路板邊緣需大于5mm;
    (2) 測(cè)試點(diǎn)不可被阻焊藥或文字油墨籠罩;
    (3) 測(cè)試點(diǎn)較佳鍍焊料或選用質(zhì)地較軟、易貫串、不易氧化的金屬,以保證靠患上住接地,延長(zhǎng)探針施用壽命
    (4) 測(cè)試點(diǎn)需放置在元件周圍1mm之外,制止探針和元件撞擊;
    (5) 測(cè)試點(diǎn)需放置在定位孔(配合測(cè)試點(diǎn)用來(lái)精確定位,較佳用非金屬化孔,定位孔誤差應(yīng)在±0.05mm內(nèi))環(huán)狀周圍3.2mm之外;
    (6) 測(cè)試點(diǎn)的直徑不小于0.4mm,相鄰測(cè)試點(diǎn)的間距較幸虧2.54mm以上,但不要小于1.27mm;
    (7) 測(cè)試面不能放置高度**過(guò)6.4mm的元器件,過(guò)高的元器件將導(dǎo)致在線測(cè)試夾具探針對(duì)測(cè)試點(diǎn)的接觸不良;
    ⑻ 測(cè)試點(diǎn)中間至片式元件端邊的間隔C與SMD高度H有如下關(guān)系:SMD高度H≤3mm,C≥2mm;SMD高度H≥3mm,C≥4mm。
    (9) 測(cè)試點(diǎn)焊盤的巨細(xì)、間距及其布局還應(yīng)與所采用的測(cè)試設(shè)備有關(guān)要求相匹配。

    2、電氣預(yù)設(shè)要求

    (1) 盡量將元件面的SMC/SMD測(cè)試點(diǎn)通過(guò)過(guò)孔引到焊接面,過(guò)孔直徑大于1mm,可用單面針床來(lái)測(cè)試,減低測(cè)試成本;
    (2) 每個(gè)電氣接點(diǎn)都需有一個(gè)測(cè)試點(diǎn),每個(gè)IC需有電源和接地測(cè)試點(diǎn),且盡可能接近元件,較幸虧2.54mm之內(nèi);
    (3) 電路走線上設(shè)置測(cè)試點(diǎn)時(shí),可將其寬度放大到1mm;
    (4) 測(cè)試點(diǎn)應(yīng)均勻分布在PCB上,削減探針壓應(yīng)力集中;
    (5) PCB線路板上供電線路應(yīng)分區(qū)域設(shè)置測(cè)試斷點(diǎn),以便電源去耦合或妨礙點(diǎn)查詢。設(shè)置斷點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮恢復(fù)測(cè)試斷點(diǎn)后的功率承載能力。

     


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  • PCB線路板測(cè)試點(diǎn)制作的一般要求

    1、工藝預(yù)設(shè)要求 (1) 測(cè)試點(diǎn)間隔PCB線路板邊緣需大于5mm; (2) 測(cè)試點(diǎn)不可被阻焊藥或文字油墨籠罩; (3) 測(cè)試點(diǎn)較佳鍍焊料或選用質(zhì)地較軟、易貫串、不易氧化的金屬,以保證靠患上住接地,延長(zhǎng)探針施用壽命 (4) 測(cè)試點(diǎn)需放置在元件周圍1mm之外,制止探針和元件撞擊; (5) 測(cè)試點(diǎn)需放置在定位孔(配合測(cè)試點(diǎn)用來(lái)精確定位,較佳用非金屬化孔,定位孔誤差應(yīng)在±0.05mm內(nèi))環(huán)狀周圍3.2m

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