東莞砂輪廠家闡述降低磨削**精過程中的波紋度措施

時(shí)間：2018-04-02作者：東莞市星隆模具商貿(mào)有限公司瀏覽：28

   
　　不管是鋼球還是套圈，波紋度產(chǎn)生于磨削加工，**精研雖然可以改善波紋度并降低粗糙度，但較根本的措施是要降低磨削**精過程中的波紋度，避免隨機(jī)性磕碰傷，東莞砂輪廠家星隆表示主要有兩方面措施：

　　一是降低滾動表面磨削**精時(shí)的振動，獲得良好的表面加工形狀精度和表面紋路質(zhì)量為降低振動，磨**機(jī)床必須具有良好的抗振性，床身等重要結(jié)構(gòu)件具有吸振性，**精機(jī)床的油石振蕩系統(tǒng)具有良好的抗振動性能；提高磨削速度，國外磨削6202外滾道普遍采用6萬電主軸，磨削速度60m/s以上，國內(nèi)一般低得多，主要受主軸及主軸承性能的限制。在高速磨削時(shí)，磨削力小，磨削變質(zhì)層薄，不容易燒傷，又可以提高加工精度和效率，對低噪聲球軸承影響很大；主軸動靜剛度及其速度特性對低噪聲球軸承磨削振動影響很大，剛度越高，磨削速度對磨削力的變化越不敏感，磨削系統(tǒng)振動越??；提高主軸軸承支剛性，采用隨機(jī)動平衡技術(shù)，提高磨削主軸的抗振性。國外磨頭振動速度（如Gamfior）約為國內(nèi)一般主軸的十分之一；提高砂輪油石的切削性能及修整質(zhì)量至關(guān)重要。我國目前砂輪油石主要問題是組織結(jié)構(gòu)均勻性差，嚴(yán)重影響低噪聲球軸承磨**加工質(zhì)量；充分冷卻，提高過濾精度；提高精給系統(tǒng)的進(jìn)給分辨率，降低進(jìn)給慣性；合理的磨**加工工藝參數(shù)和加工流程是不可忽視的因素，磨削留量要小，形位公差從嚴(yán)，中小型球軸承外徑不宜用**精研，粗精磨**不宜分開，以保證良好的表面質(zhì)量。東莞砂輪批發(fā)

　　二是提高加工基準(zhǔn)面精度，降低磨**加工過程中的誤差復(fù)映外徑與端面是磨**加工過程中的定位基準(zhǔn)。外徑對溝道**精的誤差復(fù)映是通過外徑對溝磨，溝磨對溝**的誤差復(fù)映間接傳遞的。如果工件在傳遞過程中產(chǎn)生磕碰傷，將直接復(fù)映到滾道加工表面上，影響軸承振動。所以必須采取以下措施：提高定位基準(zhǔn)表面形狀精度；加工過程中傳遞平穩(wěn)，無磕碰傷；毛坯留量形位誤差不能過大，特別是在留量較小時(shí)，過大誤差會造成終磨和**精結(jié)束時(shí)形狀精度尚未改善到較終的質(zhì)量要求，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量的一致性。

　　從上面分析不難看出：由高性能、高穩(wěn)定性機(jī)床系統(tǒng)組成的自動線方式磨**加工低噪聲球軸承較合適，可以避免磕碰傷，降低傳遞誤差，排除人工因素，提高加工效率和質(zhì)量一致性，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。

　　綜上所述就是東莞砂輪批發(fā)廠家星隆講解的，星隆專業(yè)代理銷售的美國諾頓牌砂輪質(zhì)量好，價(jià)格優(yōu)惠，有需要的請聯(lián)系我們0769-86325666。


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