一、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊,防止氣瓶直接受熱。 二、嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃氧氣瓶混裝運輸。 三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米,而氣瓶間距離保持5米以上。 四、開啟瓶閥時,用力要平穩(wěn),操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊,使用減壓器時應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好、緊固,防止高壓沖掉。 五、嚴禁將氣瓶內(nèi)氣體用盡,需留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。 六、必須按規(guī)定連接氣帶和氣瓶,嚴禁亂接膠管,以防事故,且氧氣、乙炔膠管長度以20-30米為宜。 七、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音,應(yīng)立即關(guān)閉割咀上的乙炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門,稍停后開啟氧氣閥門吧焊割內(nèi)灰塵吹掉,恢復(fù)正常使用。 八、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸,燃燒時應(yīng)立即關(guān)閉割瓶閥。 九、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應(yīng)立即停止作業(yè),把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。 十、當氣瓶瓶閥或瓶體等部位因漏氣而著火時應(yīng)用干粉、二氧化碳*滅火,同時用水冷卻瓶壁以防進一步發(fā)生危險。 十一、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時,應(yīng)立即停止使用,并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。 十二、氧氣、乙炔瓶在運輸中嚴禁使用電動葫蘆,塔吊等器械吊裝運輸,運輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防震圈,氣帶嚴禁漏氣。 十三、使用氧氣、乙炔設(shè)備時應(yīng)根據(jù)鋼材厚度選擇適當?shù)母罹撸谇懈畈牧现袘?yīng)把材料墊高10mm左右,防止氧化鐵割爛下面材料。 十四、使用結(jié)束時,須將氣瓶閥門關(guān)閉,收好氣帶,并將氣瓶放回規(guī)定位置,整理好氧氣設(shè)備,并打掃使用使用場所清潔。 十五、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須**焊割作業(yè)特種作業(yè)證,做到持崗上證。
詞條
詞條說明
1)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素,當含碳量增加時,鋼的強度、硬度明顯提高,而塑性降低。在焊接過程中,碳起到一定的脫氧作用,在電弧高溫作用下與氧發(fā)生化合作用,生成一氧化碳和二氧化碳氣體,將電弧區(qū)和熔池周圍空氣排除,防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產(chǎn)生的不良影響,減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高,還原作用劇烈,會引起較大的飛濺和氣孔??紤]到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響,低碳鋼焊
一、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊,防止氣瓶直接受熱。 二、嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃氧氣瓶混裝運輸。 三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米,而氣瓶間距離保持5米以上。 四、開啟瓶閥時,用力要平穩(wěn),操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊,使用減壓器時應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好、緊固,防止高壓沖掉。 五、嚴禁將氣瓶內(nèi)氣體用盡,需留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。 六、必須按規(guī)定連接氣帶和氣瓶,嚴
1、高鉻球質(zhì)量指標: 含鉻量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為高鉻球,國家標準要求高鉻球硬度(HRC)必須≥58以上,沖擊值ak≥3.0J/㎝2,若達此硬度高鉻球必須采用高溫淬火+回火處理(目前國內(nèi)高鉻球淬火有油淬和風淬兩種淬火方式),如檢測硬度(HRC)**54以下說明高鉻球沒有經(jīng)過淬火處理。 2、中鉻球質(zhì)量指標: 含鉻量3.0%~7.0%,含碳量在1.80%-3.20%之間
焊條藥皮是指涂在焊芯表面的涂料層。藥皮在焊接過程中分解熔化后形成氣體和熔渣,起到機械保護、冶金處理、改善工藝性能的作用。藥皮的組成物有:礦物類(如大理石、氟石等)、鐵合金和金屬粉類(如錳鐵、鈦鐵等)、**物類(如木粉、淀粉等)、化工產(chǎn)品類(如鈦白粉、水玻璃等)。 焊條藥皮是決定焊縫質(zhì)量的重要因素,在焊接過程中有以下幾方面的作用: 一、提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。無藥皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了
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