機(jī)床鑄件的鑄造工藝和澆注工藝

時(shí)間：2017-05-20作者：泊頭市利豐機(jī)械制造有限公司瀏覽：13

首先我要為大家介紹一下機(jī)床鑄件的鑄造工藝：
機(jī)床鑄件其的工藝過(guò)程是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進(jìn)入直澆道3上升，通過(guò)內(nèi)澆道2平穩(wěn)地進(jìn)入型腔1，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再開(kāi)型并取出鑄件.
接著就說(shuō)一下澆注工藝：
機(jī)床鑄件的澆注工藝生產(chǎn)中，澆注時(shí)應(yīng)遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因?yàn)樘岣呓饘僖旱某鰻t溫度有利于夾雜物的徹底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少機(jī)床鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對(duì)型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此，在保證充滿(mǎn)鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。


泊頭市利豐機(jī)械制造有限公司專(zhuān)注于鑄鐵平板,鑄鐵劃線(xiàn)平臺(tái),機(jī)床鑄件,鑄鐵平臺(tái),大理石平臺(tái),鑄鐵劃線(xiàn)平板等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 淬火處理——機(jī)床鑄件

  機(jī)床鑄件一般采用**音頻淬火是目前對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌淬的常用工藝，淬火層一般在2.5-3mm，機(jī)床鑄件淬火硬度分別為HT250材質(zhì)----HRC46—50 HT300材質(zhì)----HRC48—52 淬火較常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，簡(jiǎn)單得到高的硬度和光亮的外表，不簡(jiǎn)單發(fā)作淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)峻，乃至發(fā)作開(kāi)裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺度的碳

• 鑄鐵劃線(xiàn)平臺(tái)（平板）的使用和維護(hù)

  鑄鐵劃線(xiàn)平臺(tái)是機(jī)床測(cè)量的重要工具，我們?cè)谶x擇時(shí)不能被價(jià)格所影響，要選擇設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，光潔度高的鑄鐵劃線(xiàn)平臺(tái)，這樣才能保證我們的工作效率。 利豐機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的鑄鐵劃線(xiàn)平板都是選用高強(qiáng)度優(yōu)異鑄鐵，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工作面硬度，而且劃線(xiàn)平板的鑄件也是通過(guò)人工兩次退火和**時(shí)效的處理，將劃線(xiàn)平板的內(nèi)應(yīng)力徹底去掉，這樣才能保證劃線(xiàn)平板的測(cè)量精度和耐磨性能穩(wěn)定。 我們的使用劃線(xiàn)平臺(tái)時(shí)應(yīng)留意盡量減少劃線(xiàn)平板

• 造成鑄鐵工作臺(tái)精度下降的原因以及鑄鐵工作臺(tái)的保養(yǎng)方法

  首先了解一下鑄鐵工作臺(tái)精度下降的原因 1.使用環(huán)境，在充滿(mǎn)灰塵的環(huán)境中使用會(huì)加速鑄鐵工作臺(tái)的磨損，至使精度快速下降。 2.**負(fù)荷承載，在工件的重量大過(guò)工作臺(tái)的額定負(fù)重，會(huì)造成變形，影響精度。 3.使用時(shí)不注意往往在它的某一部位使用,這樣會(huì)造成這一部位過(guò)早的磨損,也會(huì)造成它的精度過(guò)早的**差。 這些不正確的使用方法和習(xí)慣,大家一定要避免。 鑄鐵工作臺(tái)雖為鑄鐵材質(zhì)生產(chǎn)，但在使用時(shí)也要非常小心，因?yàn)樗苋?/p>

• 地軌鋪設(shè)的技術(shù)要求

  地軌鋪設(shè)的技術(shù)要求： 1. 地軌的埋設(shè)深度應(yīng)與地面裝飾層持平或略**3-5mm. 2. 地軌安裝后，要任意1m長(zhǎng)度內(nèi)，水平偏差度不大于1mm，全長(zhǎng)不大于2mm，軌道這間對(duì)應(yīng)點(diǎn)的水平偏差不大于1mm,每?jī)蓷l軌道之間的平行度偏差小于2mm。 3.軌道的固定方法，在軌道的內(nèi)側(cè)兩邊，按要求間距（約500-700mm)用M8鐵膨脹釘或射釘固定牢靠。軌道底面與地面必須緊密著力，不得有虛跨間隙，以防止 地軌