同種材料:粉末冶金工藝與熱模鍛工藝對(duì)比,在粉末冶金材料可以滿(mǎn)足零件適用性能的條件下,兩種工藝之間的選擇往往取決于制品尺寸的大小。當(dāng)制品尺寸較大時(shí),鍛造?工藝會(huì)比較適合,不過(guò)鍛造雖能制造大尺寸的零件,卻一般不能生產(chǎn)很小的零件。而粉末冶金工藝與之恰好相反,其受到的主要限制是不能制造大型零件和模具費(fèi)用較高。? 相同尺寸:當(dāng)粉末冶金與熱鍛模在這兩種成形工藝都適用的尺寸范圍內(nèi),傳統(tǒng)粉末冶金工藝的尺寸精度相對(duì)比精鍛高,不過(guò)粉末冶金材料的強(qiáng)度與動(dòng)態(tài)性能比較低一些。好在近年來(lái),傳統(tǒng)粉末冶金工藝的改進(jìn),如高溫?zé)Y(jié),已將粉末冶金材料的沖擊能量提高到足以滿(mǎn)足中等**動(dòng)態(tài)性能要求的水平。 粉末冶金工藝和熱模鍛相比,在同種材料方面,粉末冶金在零件形狀上雖受到一些限制,但在大多數(shù)場(chǎng)合的零件尺寸公差都較小,是不需要切削加工的。在節(jié)能環(huán)保及一次成型這樣的條件下,從各種機(jī)械行業(yè)中粉末冶金零件所占的比例來(lái)看,粉末冶金工藝顯然比鍛造較受歡迎。 本文由中山市翔宇粉末冶金制品有限公司提供) ?
詞條
詞條說(shuō)明
粉末冶金含油軸承在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用
含油軸承即多孔質(zhì)軸承,它以金屬粉末為主要原料,經(jīng)過(guò)壓制,燒結(jié),整形,浸油等工序制造而成。粉末冶金含油軸承是用粉末冶金法制作的燒結(jié)體,它具有在制造過(guò)程中可較自由調(diào)節(jié)孔隙的數(shù)量、大小、形狀及分布等技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)粉末冶金可以一次成型的特點(diǎn),含油軸承成型后基本不用切削加工,因此它的成本也比機(jī)加工輕,材料浪費(fèi)少,價(jià)格也相當(dāng)?shù)谋容^*。比較符合現(xiàn)在提倡節(jié)約能源的國(guó)家政策,因此被認(rèn)為這是一個(gè)不會(huì)落伍的技術(shù)
由于粉末冶金方法能壓制成較終尺寸的壓坯,而不需要或很少需要隨后的機(jī)械加工,故能大大節(jié)約金屬,降低產(chǎn)品成本等特點(diǎn),粉末冶金技術(shù)被各行各業(yè)廣泛應(yīng)用。 據(jù)了解,現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)的發(fā)展*有三個(gè)重要標(biāo)志: 1、克服了難熔金屬熔鑄過(guò)程中產(chǎn)生的困難。1909年制造電燈鎢絲,推動(dòng)了粉末冶金的發(fā)展;1923年粉末冶金硬質(zhì)合金的出現(xiàn)被譽(yù)為機(jī)械加工中的革命。 2、 三十年代成功制取多孔含油軸承;繼而粉末冶金鐵基機(jī)械
我國(guó)電動(dòng)工具企業(yè)外貿(mào)的發(fā)展
粉末冶金制品在電動(dòng)工具行業(yè)應(yīng)用非常廣泛,近年來(lái),電動(dòng)工具行業(yè)**了*發(fā)展,但相比國(guó)外產(chǎn)品仍然存在一定差距。我國(guó)自上世紀(jì)90年代以來(lái),電動(dòng)工具產(chǎn)銷(xiāo)持續(xù)增長(zhǎng),2004年電動(dòng)工具銷(xiāo)量已達(dá)2.05億臺(tái),其中出口1.77億臺(tái),主要為外銷(xiāo)。 我國(guó)啟動(dòng)制造業(yè)和電動(dòng)技術(shù)的研究與應(yīng)用起步較遲,但近十多年有很大的發(fā)展。由于氣動(dòng)工具具有高質(zhì)量、高速度、高輸出力和高精度等特點(diǎn),所以電動(dòng)技術(shù)很快的推廣應(yīng)用于各個(gè)產(chǎn)業(yè)部分
? 粉末冶金壓制模具是粉末壓制的主要工具。它關(guān)系到粉末冶金制品生產(chǎn)的質(zhì)量、成本、安全和生產(chǎn)率等問(wèn)題,對(duì)粉末冶金工藝和零件有較其重要的影響。粉末冶金模具設(shè)計(jì)的基本原則是:充分發(fā)揮粉末冶金少或無(wú)切削加工的工藝特點(diǎn),保證坯件達(dá)到幾何形狀和尺寸、精度和表面粗糙度、密度及其分布等3項(xiàng)基本要求。 粉末冶金壓制模具通常是由耐磨的陰模與熱裝在陰模外面的、高韌性的鋼外套組成。外套熱裝在陰模上的好處是:在陰模中產(chǎn)生環(huán)
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