松香生產(chǎn)工藝

時間：2016-09-06作者：武漢市黑飛馬化工原料有限責(zé)任公司瀏覽：67

                              黑飛馬化工松香生產(chǎn)工藝
松脂（pine oleoresin)
    割開松樹樹體后流出來的含油樹脂，樹木生理活動的產(chǎn)物，主要由萜類化合物組成。剛流出的松脂是無色透明的油狀液體，暴露在空氣中后隨萜烴化后物的逐漸揮發(fā)而變稠，最后成為白色或黃色的固態(tài)物質(zhì)──毛松香。松脂是制造松香和松節(jié)油的原料。
    松脂的簡單加工是指將揮發(fā)性的松節(jié)油與不揮發(fā)的松香分離，并除去雜質(zhì)和水分，得到松香。由于松節(jié)油具有揮發(fā)性，沸點相對較低，加熱過程中先逸出，經(jīng)冷凝后收集，留下的便是松香。松脂加工的主要方法有水蒸氣蒸餾法和滴水法。其中，水蒸氣蒸餾法又分為連續(xù)式、間歇式和部分連續(xù)式等工藝。不同的加工方法有不同的工藝流程。
    松香是一種復(fù)雜的固體混合物，其主要成分是樹脂酸，還有少量的脂肪酸和中性物質(zhì)。工業(yè)松香樹脂酸含量一般為85%~89%，脂肪酸含量2%~6%，中性物質(zhì)含量5%~8%。松脂加工制得的松香，其組成除與松脂原料有關(guān)外，還因松脂的貯存、運輸、加工過程與方法不同而異。組成不同，其性質(zhì)也隨之而有所變化。
    影響松香質(zhì)量的指標(biāo)主要有軟化點、顏色和酸值。
    軟化點越高，顏色越淺的松香，級別越高。
    蒸餾過程，就是為了蒸出松脂里面的松節(jié)油和水，從而提高松香的軟化點。為了得到**別的松香，在保證松節(jié)油蒸出量的前提下，需盡量降低反應(yīng)的較高溫，減少反應(yīng)時間，避免局部高溫或者長時間加熱使松香內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者氧化，顏色加深。

生產(chǎn)流程
    脂液進入蒸餾后由間接蒸汽（閉氣）加熱，直接蒸汽（活氣）蒸餾，上段蒸出優(yōu)油和水的混合蒸汽，下段蒸出重油和水的混合蒸汽，分別經(jīng)冷凝冷卻，油水分離和鹽濾后成為產(chǎn)品優(yōu)油和重油入庫；有的工廠在蒸餾塔的中段還有熔解油（中油）和水的混合蒸汽蒸出，經(jīng)冷凝冷卻，油水分離器的油份作熔解油使用。蒸餾塔蒸出松節(jié)油后塔底連續(xù)放出松香，進行包裝。
松脂儲存
    由于采脂具有季節(jié)性以及松脂具有氧化、揮發(fā)等性質(zhì)，松脂進入工廠的數(shù)量隨季節(jié)而變化。為了使采脂旺季運入工廠的大量不致變質(zhì)，并保證連續(xù)生產(chǎn)，松脂工廠必須貯存一定數(shù)量的松脂。
    貯存池一般建于地下，形狀有圓柱體錐底或正方（長方）體斜底，用鋼筋混凝土建造或者磚塔成。錐形或斜底與平面的夾角小于20度。蒸汽加工廠每個貯存池的容量以200---500噸為宜?？紤]生產(chǎn)時的安全，貯存池應(yīng)該離鍋爐房20米以上。在地下水位較高的地區(qū)，貯存池較好能開道出水。
    脂液的凈制由水洗和澄清兩部分組成。水洗過程中，為了使兩相充分接觸，施以較強的湍動，但注意避免乳化，水溫須與脂液同溫。
    水洗工藝是在熔解粗濾后進行，粗濾將大部分有色物質(zhì)濾去，脂液經(jīng)過渡槽沉去有色的洗滌水，再進行水洗，以進一步除去脂液中的色素，提高產(chǎn)品松香的顏色級別。水洗還可以洗去脂液中殘留的無機酸，以減弱蒸餾對樹脂酸的異構(gòu)。水洗后除去水和細(xì)小雜質(zhì)采用澄清法。進入凈制工序的脂液組成為：松香47%～49%，松節(jié)油27%～30%，水20～30%，雜質(zhì)0.1%左右。
    凈制的脂液采用水蒸氣蒸餾，該過程可視為解吸過程。在蒸餾中，用間接水蒸氣（閉氣）加熱脂液，以直接水蒸氣（活氣）作為解吸介質(zhì)，帶出松節(jié)油，直接水蒸氣的溫度為320℃以上。為了達到較好的蒸餾效果，可以多釜多級蒸餾。脂液在蒸餾過程中，150~160℃的餾分為優(yōu)油，主要是蒎烯；160~185℃的餾分主要是單萜和倍半萜，稱為熔解油和中油，這部分油不作為商品油，而用來熔解松脂，循環(huán)使用；185~200℃的餾分主要是倍半萜，稱重油。
    為了把揮發(fā)性的松節(jié)油和不揮發(fā)的松香分開，我們采用蒸餾的方法。
    裝料前，必須保證鍋內(nèi)清潔，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量，并檢查設(shè)備是否完好，然后加入松脂。加料量應(yīng)視松脂質(zhì)量而定，含油量高，色澤新鮮的松脂可加至鍋內(nèi)容量的80%，含油量低的應(yīng)少裝些以避免鍋內(nèi)泡沫沖入冷凝器使其阻塞。
    加料到150℃：主要是為了將脂液整體溫度提升，所以開較小活氣帶動脂液翻滾，同時帶出少部分松節(jié)油。
    150——160℃：抽真空，加大活氣量，增加脂液翻滾程度，使松節(jié)油大量氣化，并在脂液上層翻滾。
    160——170℃：大部分松節(jié)油優(yōu)油和中油都是在這個時間段提取出來，所以應(yīng)進一步加大活氣量，加大脂液湍動程度，但要盡量控制升溫過程時間較長，從而保證能盡量完全的帶出松節(jié)油。
    170——178℃：關(guān)閉閉氣、導(dǎo)熱油，這段時間升溫較快，加大活氣量，快速帶走脂液中的重油組分，同時避免長時間高溫對松香顏色造成影響。
    178——182℃：關(guān)閉活氣，靠鍋內(nèi)余溫升溫，到達溫度后出香。
	


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• 松香生產(chǎn)工藝

  黑飛馬化工松香生產(chǎn)工藝 松脂（pine oleoresin) 割開松樹樹體后流出來的含油樹脂，樹木生理活動的產(chǎn)物，主要由萜類化合物組成。剛流出的松脂是無色透明的油狀液體，暴露在空氣中后隨萜烴化后物的逐漸揮發(fā)而變稠，最后成為白色或黃色的固態(tài)物質(zhì)──毛松香。松脂是制造松香和松節(jié)油的原料。 松脂的簡單加工是指將揮發(fā)性的松節(jié)油與不揮發(fā)的松香分離，并除去雜質(zhì)和水分，得到松香。由于松節(jié)油具有揮發(fā)性，沸點相對