降低煤泥烘干機(jī)生產(chǎn)成本的有效途徑

時(shí)間：2016-06-26作者：鞏義市站街騰達(dá)機(jī)械廠瀏覽：96

	發(fā)展節(jié)能型設(shè)備，直接關(guān)系企業(yè)的生產(chǎn)成本和經(jīng)濟(jì)效益，鞏義騰達(dá)作為專業(yè)的煤泥烘干機(jī)廠家，我們不斷完善設(shè)備的烘干工藝努力為用戶打造較為節(jié)能的設(shè)備。當(dāng)然，作為使用者，也有必要總結(jié)經(jīng)驗(yàn)改變煤泥烘干設(shè)備的操作條件降低生產(chǎn)成本。我們的技術(shù)人員根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)積累，總結(jié)出讓降低煤泥烘干機(jī)生產(chǎn)成本的有效途徑：


	


	 


	一、減少烘干過程的各種熱損失
一般來說，煤泥烘干機(jī)的熱損失不會(huì)**過10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應(yīng)確定一個(gè)較佳保溫層厚度。
為防止干燥系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用，經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免對(duì)流烘干機(jī)因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘干機(jī)熱效率的下降。
二、降低烘干機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷
物料進(jìn)入烘干機(jī)前，通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，可增加物料中的固含量，降低干燥機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷這是烘干設(shè)備節(jié)能的較有效方法之一。
對(duì)于液體物料(如溶液、懸浮液、乳濁液等)，烘干前進(jìn)行預(yù)處理也可以節(jié)能，因?yàn)樵趯?duì)流式烘干機(jī)內(nèi)加熱物料利用的是空氣顯熱，而預(yù)熱則是利用水蒸氣的潛熱或廢熱等。對(duì)于噴霧干燥，料液的預(yù)熱還有利于霧化。
三、提高烘干機(jī)入口空氣溫度、降低干燥機(jī)出口廢氣溫度
由于煤泥烘干機(jī)熱效率定義可知，提高干燥機(jī)入口空氣溫度，有利于提高干燥機(jī)熱效率。但是，入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的顆粒懸浮干燥機(jī)，顆粒表面溫度比較低，因此，烘干設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。
一般來說，對(duì)流式烘干機(jī)的能耗主要由蒸發(fā)水分和廢氣帶走這兩部分組成，而后一部分大約占15%-40%，有的高達(dá)60%，因此，降低烘干設(shè)備出口廢氣溫度受兩個(gè)因素的限制：一是要保證產(chǎn)品濕含量(出口廢氣溫度過低，產(chǎn)品濕含量增加，達(dá)不到要求的產(chǎn)品含水量);二是廢氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器或布袋過濾器時(shí)，要保證其溫度**露珠點(diǎn)20-60℃.
四、部分廢氣循環(huán)
采用部分廢氣循環(huán)的干燥系統(tǒng)，由于利用了部分廢氣中的部分余熱使烘干機(jī)的熱效率有所提高，但隨著廢氣循環(huán)量的增加而使熱空氣中的濕含量增加，干燥速率將隨之降低，使?jié)裎锪系母稍飼r(shí)間增加而帶來烘干設(shè)備費(fèi)用的增加，因此，存在一個(gè)較佳廢氣循環(huán)量。一般的廢氣循環(huán)量為20%--30%。
五、從煤泥烘干機(jī)出口廢氣中回收熱量
 除了上述這種利用部分廢氣循環(huán)來回收熱量的節(jié)能方法外，還可以采間接式換熱設(shè)備從烘干設(shè)備出口廢氣中回收熱量等節(jié)能途徑，常用的換熱設(shè)備有熱輪式換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等。
以上就是鞏義騰達(dá)為您總結(jié)的讓煤泥烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能降低生產(chǎn)成本的途徑，通過用戶在生產(chǎn)中的應(yīng)用真正實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)、節(jié)能、減排降耗的目的，并且為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。


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