TPU加工成型中該注意什么?

    	TPU加工成型中該注意什么?
    
    
    	
    
    
    
    	 
    
    
    	1.材料干燥
    
    
    	由于TPU易吸濕及易水解特性,未充分干燥的TPU原料易導致加工困難,注射制品表面會出現(xiàn)汽泡或銀紋,擠出制品表面出現(xiàn)不平滑、無光澤且出現(xiàn)泡沫狀和起泡等現(xiàn)象.為確保零缺陷生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量,建議加工前必須先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。 
    若使用色粉或色母染色,必須與TPU本色粒子充分混合后,一起干燥.通常采用循環(huán)空氣干燥器或除濕干燥器干燥TPU,根據(jù)硬度的不同,建議干燥溫度為80-110℃,干燥時間為3小時左右。
    
    
    	2.材料著色
    
    
    	除某些特殊需要,TPU通常以本色供貨.用戶可以很方便地對TPU著色,較簡單可靠的方法是添加色粉或色母粒進行著色.用量建議如下: 
    色粉: 0.2-0.5% 色母粒: 1-4%
    
    
    	3.回收料處理
    
    
    	水口料、 洗機料或不良成品可以粉碎后再與新料混合後使用,但必須先再一次干燥后才可使用,且為了某些機械物性的要求,對于注射成型加工而言,回收料不可**過整體原料30%以上。擠出回收料要單獨加工或加入注塑新料內(nèi),另外,回收料不要儲存太久,較好馬上干燥使用。不能循環(huán)使用的廢料可以通過焚燒獲取熱能。
    
    
    	4. 注塑加工
    
    
    	一般單螺桿三段式的注塑機適合于TPU的注塑加工;與其它塑膠相比,由于TPU在融熔時具有高粘度,在料管里容易產(chǎn)生高剪切力而破壞TPU本身的物性,所以一般選擇螺桿長徑L/D比16-20左右、壓縮比為2.0-25的注塑機比較合適. 
    
    
    	建議注塑加工溫度如下表所示,用戶可根據(jù)制品大小及肉厚、材料型號不同、注塑機大小等適當調(diào)整. 
    
    
    	
    		
    			
    				
    					硬度范圍
    				
    			
    			
    				
    					噴嘴溫度
    				
    			
    			
    				
    					計量段溫度
    				
    			
    			
    				
    					壓縮段溫度
    				
    			
    			
    				
    					進料段溫度
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					60A-80A
    				
    			
    			
    				
    					170-190℃
    				
    			
    			
    				
    					160-185℃
    				
    			
    			
    				
    					155-180℃
    				
    			
    			
    				
    					150-175℃
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					85A-98A
    				
    			
    			
    				
    					190-215℃
    				
    			
    			
    				
    					185-210℃
    				
    			
    			
    				
    					180-205℃
    				
    			
    			
    				
    					175-200℃
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					60D-75D
    				
    			
    			
    				
    					215-225℃
    				
    			
    			
    				
    					205-215℃
    				
    			
    			
    				
    					195-205℃
    				
    			
    			
    				
    					190-200℃
    				
    			
    		
    	
    
    
    	注射壓力、保壓壓力 、注射速度和背壓的調(diào)整控制,對制品尺寸穩(wěn)定和脫膜性能非常重要.太低的保壓壓力易導致制品凹陷,太高則易導致制品脫模困難;注射壓力和保壓壓力應(yīng)能在100-1200bar范圍內(nèi)調(diào)節(jié),注射壓力(保壓壓力)的大小應(yīng)設(shè)定成正好消除制品凹陷,保壓壓力的大小通常設(shè)定為50%注射壓力.為保證均勻塑化,背壓應(yīng)控制在注射壓力的10-25%范圍內(nèi).注射速度的大小取決于制品壁厚:厚壁制品采用慢速充模,薄壁制品采用快速充模。
    
    
    	5. 擠出加工
    
    
    	L/D比在20-30之間,壓縮比在2-4之間的單螺桿三段式擠出機適合于TPU加工;螺桿及料管的間隙約為0.1-0.2mm,較佳的螺桿設(shè)計應(yīng)避免激烈磨擦過熱而使得材料分解裂化從而降低制品機械物性. 螺桿轉(zhuǎn)速依螺桿直徑而定,由于TPU對煎切敏感,太高轉(zhuǎn)速易導致TPU裂解,太低則因停留時間過長也導致裂解,一般螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定于25-60rpm范圍。 
    為使材料能順暢的流動,并方便模頭的清洗,在模頭的設(shè)計上應(yīng)避免死角。管件或異形擠出須使用長形的模頭,除了降低剪切應(yīng)力外,也會有較穩(wěn)定的押出量,其長度為噴嘴直徑的2-4倍。 
    
    
    	建議擠出加工溫度如下表所示:
    
    
    	
    		
    			
    				
    					硬度范圍
    				
    			
    			
    				
    					模頭溫度
    				
    			
    			
    				
    					計量段溫度
    				
    			
    			
    				
    					壓縮段溫度
    				
    			
    			
    				
    					進料段溫度
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					60A-80A
    				
    			
    			
    				
    					175-190℃
    				
    			
    			
    				
    					170-185℃
    				
    			
    			
    				
    					165-175℃
    				
    			
    			
    				
    					150-170℃
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					85A-95A
    				
    			
    			
    				
    					180-200℃
    				
    			
    			
    				
    					175-195℃
    				
    			
    			
    				
    					170-185℃
    				
    			
    			
    				
    					155-175℃
    				
    			
    		
    		
    			
    				
    					98A-60D
    				
    			
    			
    				
    					190-215℃
    				
    			
    			
    				
    					185-210℃
    				
    			
    			
    				
    					175-200℃
    				
    			
    			
    				
    					165-180℃
    				
    			
    		
    	
    
    
    	 
    
    
    	 
    

    昆山精塑成塑膠材料有限公司專注于江蘇TPU,昆山TPU,蘇州TPU,昆仲TPU,宏德TPU,拜耳TPU等

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