高壓電力局部放電**標(biāo)的原因分析

時間：2016-01-12作者：洛陽泰龍電纜有限公司瀏覽：35

 高壓局部放電**標(biāo)的原因分析
 
 某110kV電力變壓器，其高壓套管采用德國進(jìn)口插拔式電纜終端。插拔 式電纜終端與油紙電容式套管結(jié)構(gòu)不同，器身引出 線與其連接方式不同，設(shè)計和制造時應(yīng)充分考慮插 拔式電纜終端接線的特殊性。在試制前兩臺 SZIO一 40000/1 10變壓器時，由于經(jīng)驗(yàn)不足，高壓短時感應(yīng) 耐壓試驗(yàn)(簡稱 ACSD)局部放電均未達(dá)到合同規(guī)定 的 l00pC以下的要求，熄滅電壓為 58kV，而其它試 驗(yàn)一次全部通過。而我公司近年來設(shè)計制造了近百 臺 1l0kV油紙電容式套管電力變壓器，每臺變壓器 高壓局部放電均在 l00pC以下，因此有必要對變壓器高壓出線端的設(shè)計結(jié)構(gòu)和制造工藝進(jìn)行分析，找 出高壓局部放電**標(biāo)的原因，并予以解決：
 
 2.1 高壓局部放電**標(biāo)的原因 為找出高壓局部放電**標(biāo)的原因，**確定局 部放電的可能位置。我們**采用超聲波定位法來 檢測，但未采集到信號，后用油紙電容式套管代替插 拔式電纜終端進(jìn)行試驗(yàn)，兩臺產(chǎn)品高壓局部放電均 在 l00pC以下，可以排除器身的問題一接著又對插 拔式電纜終端座和配套的試驗(yàn)電纜進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)， 局部放電量在 5pC左右，可以忽略：通過以上試驗(yàn) 可以判斷出高壓局部放電**標(biāo)的問題發(fā)生在安裝插 拔式電纜終端座的升高座內(nèi) 我們打開升高座，檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)件，未發(fā)現(xiàn)放電痕跡，又結(jié)合設(shè)計圖紙和試驗(yàn)時局部放電的形態(tài)，經(jīng)過分析認(rèn)為主要是由以下原因造成的。
 
 2.1.1 與插拔式電纜終端座連接的引線接頭有**放電油紙電容式套管尾部為均壓球，引線電纜包成 一定錐度后穿人套管內(nèi)，均壓球表面平滑，無尖角， 電場均勻，一般不會引起局部放電。插拔座尾部為一 圓柱形金屬導(dǎo)體，通過螺栓與高壓引線接線頭連接 接線頭為銅質(zhì)材料，各邊緣未倒成圓角或倒角半徑 較小。與插拔座連接的六角頭螺栓頭部露在接線頭 外面。螺栓頭部有楞邊和尖角，接線頭和螺栓頭的楞 邊和尖角處電場強(qiáng)度集中。當(dāng)電場強(qiáng)度達(dá)到一定值 時，其表面的變壓器油發(fā)生游離，產(chǎn)生帶極性的電 荷，并發(fā)生局部放電。
 
 2.1.2 變壓器升高座和電纜盒尺寸偏小，引線沿導(dǎo)線夾表面放電升高座和電纜盒斷面為方形，內(nèi)壁長和寬的尺 寸偏小，高壓引線每邊包 20ram厚絕緣。引線到電纜 盒線夾支板的沿面爬電距離雖能夠滿足工頻耐壓和 雷電沖擊試驗(yàn)的要求，但電纜盒內(nèi)有兩處導(dǎo)線夾夾持引線，其由絕緣紙板熱壓而成，加工和存放過程中 容易受到污染，使這些部位的絕緣強(qiáng)度比正常狀態(tài) 要低得多，在強(qiáng)電場作用下，形成沿面放電，加大局 部放電量。 接地部分的形狀直接影響絕緣距離。升高座和 電纜盒斷面為方形，楞邊和尖角較多，很難緩解，屬 于尖對尖的較不均勻的電場。當(dāng)電場強(qiáng)度集中到一 定程度，容易引起局部放電。
 
 2.1.3 高壓相真空浸油不* 變壓器真空浸油采用傳統(tǒng)丁藝，當(dāng)油面距油箱 ** 200mm～300mm時停止注油。由于高壓引線高出 油箱**部較多，且引線外包絕緣較厚，電纜較硬，無法打彎將其放到箱蓋以下 200mm～300mm，所以一 部分高壓引線無法真空浸油，升高座內(nèi)導(dǎo)線夾也存 在同樣的問題。 這樣，高壓電纜盒內(nèi)引線絕緣和導(dǎo)線夾內(nèi)可能 存在氣體(一般為空氣)，因此，絕緣內(nèi)部氣體的電場 強(qiáng)度**過其允許的電場強(qiáng)度而引起氣體放電。
 
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