油水分離器是由外殼、分離器、濾芯、排污部件等組成。當含有大量油和水固體雜質(zhì)的壓縮空氣進入分離器后,沿其內(nèi)壁旋而下,所產(chǎn)生的離心作用,使油水從汽流中析出并沿壁向下流到油水分離器底部,然后再由濾芯進行精過濾。因濾芯采用的是粗、細、**細三種纖維濾材折疊而成,具有很高的過濾效率(可達98%以上)并且阻力小,氣體通過濾芯時,由于濾芯的阻擋,慣性碰撞以及分子間的范德華力,靜電吸引力和真空吸力而被牢牢的粘附在濾材纖維上,并逐漸增大變成液滴,在重力作用下滴入分離器底部。由排污閥排出。 還有多種類型,如環(huán)形回轉(zhuǎn)式和撞擊擋板式等,基本原理相似。 撞擊擋板式油水分離器結(jié)構(gòu)如圖。 較高分離效率{干燥度可達到98%}較低壓降{約為千分之五}:結(jié)構(gòu)按力容器規(guī)范設(shè)計。立式絲網(wǎng)分離器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設(shè)備,內(nèi)部絲網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì),經(jīng)久耐用,對容器**部有可能出現(xiàn)的壓力上升情況應安裝安全裝置{安全閥}。
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詞條說明
1.PSA變壓吸附制氮。利用氮氣與其它氣體分子在分子篩中的吸附能力差異,形成濃度差異的積累,在分子篩柱末端產(chǎn)出高純度氮氣。同時利用兩根分子篩柱,一根吸附的同時引出一部分產(chǎn)品氣為另一根解析,實現(xiàn)分子篩在線再生,整體表現(xiàn)即為儀器持續(xù)輸出高純氮氣。這類發(fā)生器可根據(jù)需要,調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量,較高可生產(chǎn)99.999%的氮氣產(chǎn)品,流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘,純度大小配置靈活,可根據(jù)每個需求具體定
SPN節(jié)能型PSA制氮設(shè)備技術(shù)特點 6.1.1、**的工藝流程以及閥門時序控制,保證PSA制氮設(shè)備的節(jié)能、減排。賽虎空分在常規(guī)PSA工藝流程上進行改進,研發(fā)出較優(yōu)化的閥門動作時序,專業(yè)的吸附周期反饋可調(diào)性以及較**的均壓流程。 ◆PSA制氮工藝中,設(shè)備的耗氣量和工作(吸附)周期成反比關(guān)系,即:工作周期越短,耗氣量越大;工作周期越長,耗氣量越小。工作周期和氮氣純度又成正比關(guān)系,在一定條件下,即工作
油泵是柴油發(fā)動機燃料供給系的主要部件,它的基本作用是定時、定量地為噴油器提供高壓柴油。整個柴油發(fā)動機能否運轉(zhuǎn)正常,柴油發(fā)動機油泵起著至關(guān)重要的作用。一、柴油發(fā)動機不能啟動,主要原因是低壓油路受阻,無法正常供油,原因如下:1.油路中有空氣,燃油無法進入油泵。常見于柴油發(fā)動機放置時間過長的情況。解決方法是松開油泵放氣螺釘,用手油泵向油泵輸油,排凈空氣后上緊螺釘。2.輸油泵進油口濾網(wǎng)和濾清器濾芯堵塞,這
制氮機選型制氮機制氫設(shè)備以液氨為原料,經(jīng)汽化后將氨氣加熱到一定溫度,在催化劑作用下,氨發(fā)生分解成氫氮混合氣體,液氨氣化預熱后進入裝有催化劑的分解爐,在一定溫度壓力和催化劑的作用下氨即分解,產(chǎn)生含氫75%、氮25%的混合氣,氣體經(jīng)熱交換器和冷卻器及流量計后,可進行純化處理或直接使用。要使氨氣獲得充分分解,必須具備下列條件:1、 及時充分地供給大量熱源。2、 較好的催化劑。3、 液氨的純度為99.8%
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