汽車零部件尺寸檢測,汽車零部件尺寸自動檢測設(shè)備,機器換人

    【開發(fā)背景】


    汽車零部件加工沖壓/成型過程中,由于產(chǎn)品屬于低值、量大類型,傳統(tǒng)的接觸式機械測量方法,無論速度、精度都根本無法滿足要求。


    【汽車零部件尺寸檢測系統(tǒng)原理】


    本機利用機器視覺自動測量汽車零部件的相關(guān)尺寸,將需要由人工檢查的傳統(tǒng)測試過程自動化,消除人為的檢查誤差,較有效地提高產(chǎn)品品質(zhì)。配備自動上料和下料系統(tǒng),大大提高了生產(chǎn)效率。


    由人工將批量汽車零部件放入自動送料振動盤,經(jīng)分料機構(gòu)將產(chǎn)品送到測試機構(gòu),程序測試完成后,由送料機構(gòu)將OK品和NG品分別送入不同的。


    【汽車零部件尺寸檢測系統(tǒng)特點】


    ● 測量精度高;


    ● 性能穩(wěn)定:測量重復(fù)精度≤0.5um,測量數(shù)據(jù)一致性高


    ● 檢測速度快:采用高幀頻工業(yè)數(shù)字相機,影像測量速度可達10次/秒


    ● 針對性強:完全自主知識產(chǎn)權(quán)軟件,可根據(jù)客戶需求定制


    ● 系統(tǒng)檢測到質(zhì)量問題時,能發(fā)出報警信號,指出出錯位置并控制停機;


    ● 檢查出的所有廢品對應(yīng)的圖像能夠存儲和查看。

    臺州振皓自動化科技有限公司專注于表面檢測,表面檢測設(shè)備,表面缺陷檢測設(shè)備等

  • 詞條

    詞條說明

  • 磁材檢測設(shè)備,磁材自動檢測設(shè)備,磁材外觀檢測設(shè)備

    振皓磁材檢測設(shè)備,針對磁材尺寸參數(shù),利用視覺檢測技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測方式,能實現(xiàn)對不同規(guī)格磁材產(chǎn)品的全自動、非接觸、高精度的檢測,進而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。 磁材檢測設(shè)備功能指標 ·能在線識別邊楞的翹角、缺角等不良,表面的崩點、裂紋、劃痕等缺陷特征; ·系統(tǒng)可自主設(shè)定磁材的尺寸參數(shù); ·實時在線測量磁材的總體尺寸,顯示有效尺寸; ·能自動識別>0.2mm缺陷特

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