花鍵軸的機械加工工藝規(guī)程

時間：2013-12-27

花鍵軸的機械加工工藝規(guī)程

1花鍵軸的技術要求及零件作用（1）右端面外圓26為安裝齒輪的配合表面.表面粗糙度R為0.8.公差等級為IT6 （2）二外圓20為安裝滾動軸承定位基準.表面粗糙度為R為0.8.公差等級為IT6. （3）軸肩外圓M24的左端面圓.外圓33的左端面圓.外圓26的右端面圓為安裝定位表面.以基準A-B的端面圓跳動公差為0.04.表面粗糙度為1.6 （4）直徑30的鍵槽.以基準C的對稱度為0.05.表面粗糙度為1.6 （5）花鍵外圓33.為安裝表面.以基準A-B平行度為0.03-0.038.表面粗糙度為1.6 （6）調(diào)質(zhì)處理40-42HRC.使花鍵軸獲得強度.韌度適中的綜合機械性能 2選擇材料和毛坯（1）花鍵軸負荷一般.選擇材料為40CR鋼（2）毛坯直徑相差不大.大批量生產(chǎn).毛坯選擇為模D件的熱扎圓棒 3工藝分析選擇主要加工表面的加工方法和確定精基準（1）選擇主要加工表面的加工方法.軸頸外圓20.20.與裝配基準面外圓25為主要加工面. 公差等級為IT8.表面粗糙度為0.8.選用粗車，半精車，磨削方法。軸向裝配基準端面圓26.M24.33為主要加工表面.表面粗糙度為1.6，通過車端面，磨端面加工（2）（2）基準選擇為保證花鍵軸各圓柱面的同軸度和其他位置精度，半精車、精車和磨削時應該選擇基準軸線為定位基準，軸兩端鉆中心孔，用兩良好裝夾。兩端中心孔相關尺寸和位置精度以及粗糙度是影響加工精度的重要因素，因此工件在調(diào)質(zhì)等熱處理后要安排修磨中心孔的工序。粗車時為了保證工件裝夾剛性，常采用一夾一**的裝夾方法，左端采用三爪自定心卡盤夾緊、右端采用活動良好支**。 4機械加工順序安排預備加工下料------車端面，鉆中心孔-------粗車各外圓---------調(diào)質(zhì)------修研中心孔-------半精車各外圓，倒角，切槽，-------車螺紋-------滾鍵槽----修研中心孔--------磨外圓，臺階面

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