由于磨料磨具的用途十分廣泛，加工對象、加工條件等有很大的不同，所以磨料磨具的種類、品種和規(guī)格也多種多樣。對于每一種磨料或磨具都具有不同的特性，同時也具有一定的適用范圍。因此，對于每一種磨加工工件，都**適當選擇磨料、磨具的特性參數(shù)，才能達到滿意的磨加工效果。這里僅以普通磨具為例，從其本身的特性方面，敘述選擇磨具的一般原則。
磨料是磨具能起磨削作用的較根本的因素。磨料的種類很多，其選擇原則與被加工工件的材料性能有直接的關(guān)系。一般說來，磨削抗張強度較高的工件材料時，以選用韌性較大的剛玉類磨料為宜，磨削抗張強度較低的工件材料時，則以選用脆性較大而硬度較高的碳化物類磨料為宜。在選礦設(shè)備中這類的磨具用到的比較多點，球磨機是個列子。
合理地選擇磨具的硬度，是獲得良好磨削效果的關(guān)鍵。選擇磨具硬度時，較基本的原則是：**磨具在磨削過程中有應(yīng)當?shù)淖凿J性，避免磨具過大的磨損，**磨削時不產(chǎn)生過高的磨削溫度。工件硬度高、磨具的硬度就要低，工件硬度低，磨具的硬度就要高。因為工件硬度較低時，磨具上的磨粒切入工件所承受的壓力就相應(yīng)較小，磨粒不易磨鈍，為使磨粒不致在變鈍前就產(chǎn)生破碎或脫落，故選用硬度高一些的磨具比較合適；反之，工件硬度高時，磨粒切入工件所承受的壓力相應(yīng)較大而容易變鈍，選用硬度較軟的磨具可及時產(chǎn)生自銳．保持磨具的磨削性能。但是，工件材料較軟而韌性又大時，由于切下的金屬切屑容易堵塞磨具，所以應(yīng)選用粒度較粗而硬度較軟的磨具加工為宜。
