技術(shù)背景 國內(nèi)粘結(jié)鐵氧體磁體生產(chǎn)廠家都采用軸瓦結(jié)構(gòu)的壓延機,軸瓦材料一般為銅或尼龍,采用黃油潤滑。軸瓦易磨損,造成軋輥轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生徑向跳動,很難**產(chǎn)品尺寸公差。因此,壓延機一定要選用精度高的雙列向心滾子軸承,并采用稀油潤滑,減小軸承磨損,確保磁板沿長度方向厚度公差。 由于顆粒料流動性較差,尤其是沿幅寬方向受分子間作用力及軋輥撓曲變形的影響,壓延出的磁板沿幅寬方向經(jīng)常會出現(xiàn)中間厚兩邊薄現(xiàn)象。尺寸**差會造成收卷時卷材中間緊,兩邊松散。解決厚度**差這個問題可采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的倒“L”型四輥壓延機。該壓延機具有軸交叉和軸預(yù)彎曲功能。但該壓延機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴、占地大、維修不便,廠房造價及設(shè)備運行費用也較高。因此,我們設(shè)計了性能優(yōu)越的兩輥開放式壓延機。 ----------------------------------------------- 青島和泰塑料機械有限公司 0532-87271708
詞條
詞條說明
雙螺桿擠出機工作過程為:把觸摸屏中的設(shè)定值通過通信線路傳輸?shù)絇LC,同時機筒和模頭上的當(dāng)前溫度通過熱電偶傳送到溫控模塊進行處理,再由溫控模塊傳送到PLC中。當(dāng)溫度值與設(shè)定植在PLC中進行數(shù)值比較后,如果當(dāng)前值**設(shè)定值,PLC就發(fā)出指令使PLC內(nèi)部相應(yīng)的熱電器得電工作,并使接觸器得電工作。由于接觸器的閉合通電,使得加熱器通電加熱。在加熱過程中,熱電偶不斷地把當(dāng)前溫度傳送到溫控模塊,溫控模塊也不斷地
塑料擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應(yīng)用較為廣泛,適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)停留長,混合均勻 。 單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位,近幾年業(yè),單螺桿擠出機有了很大的發(fā)展。 雙螺桿擠出機喂料特性好,適用
據(jù)悉,雙螺桿塑料擠出機是**及*的塑料擠出設(shè)備,該塑料擠出機設(shè)備整機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)堅固**,不易損壞。機料桿采用熱處理碳化工藝,硬度強不易磨損。使用壽命是普通料桿的三倍。其采用**的潤滑試,磨損小,大瓦座,**保護軸承,操作維修方便。 塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同,如還
一臺塑料擠出設(shè)備通常由主機(擠出機),輔機及其控制系統(tǒng)組成.通常這些組成部分統(tǒng)稱為擠出機組 1. 主機 一臺擠出機主機由擠壓,傳動,加熱冷卻三部分系統(tǒng)組成 擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和機桶組成,是擠出機的關(guān)鍵部分 傳動系統(tǒng)中起作用是驅(qū)動螺桿,要**螺桿在工作過程中具備所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速 加熱冷卻系統(tǒng)主要來**物料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控制 2. 輔機 擠出設(shè)備的輔機的組成根據(jù)制品的種類而定。一般說
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