解析高壓齒輪泵運行時的故障及應對措施

時間：2020-01-05作者：泊頭市特種泵閥制造有限公司瀏覽：390

 

高壓齒輪泵運行時常見故障及應對措施如下：
    (1)故障現(xiàn)象：高壓齒輪泵突然停止
    故障原因：

a、停電；

b、電機過載保護；

c、聯(lián)軸器損壞；

d、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應；

e、泵內(nèi)咬入異常；

f、軸與軸承粘著卡死。
   應對措施：

a、檢查電源；

b、檢查電動機；

c、打開安全罩，盤車檢查；

d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；

e、停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認；

f、盤車確認。
    (2)故障現(xiàn)象：高壓齒輪泵運行時聲音異常
    故障原因：

a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良

b、電動機故障；

c、減速機異常；

d、軸封處安裝不良；

e、軸變形或磨損。
   應對措施：

a、找正或充填潤滑脂；

b、檢查電動機；

c、檢查軸承和齒輪；

d、檢查軸封；

e、停車解體檢查。
    (3)故障現(xiàn)象：高壓齒輪泵不能排料
    故障原因：

a、旋轉(zhuǎn)方向相反；

b、吸入或排出閥關閉；

c、入口無料或壓力過低；

d、粘度過高，高壓齒輪泵無法咬料。
   應對措施：

a、確認旋轉(zhuǎn)方向；

b、確認閥門是否關閉；

c、檢查閥門和壓力表；

d、檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。
    (4)故障現(xiàn)象：高壓齒輪泵流量不足
    故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉(zhuǎn)速過低。
   應對措施：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速。
    (5) 故障現(xiàn)象：高壓齒輪泵電流過大
    故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障。
   應對措施：a、檢查下游設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調(diào)整； d、停車后檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機。

查看更多：

 


泊頭市特種泵閥制造有限公司專注于渣油泵,重油泵,瀝青保溫泵,瀝青泵,高壓齒輪泵等

• 詞條

  詞條說明

• 齒輪泵停機失效的原因及停機后的注意事項

  ? 齒輪泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種： 1動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。 2補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標準；密封圈選型不對。 齒輪泵停機后的注意事項如下： １輸送易結晶，易凝

• 泊頭特種泵廠敘述—為延長渣油泵壽命使用時的注意事項

  ??????? 在使用渣油泵時要參照一下注意事項進行維護，以延長泵的使用壽命： ???? 1、渣油泵在搬運過程中，應選擇合適起吊位置，減少泵的變形。? ???? 2、渣油泵在室外安裝，當氣溫** -5 ℃ 時應對泵的外部采取保溫措施以防泵體

• 泊頭特種泵廠敘述—多齒差擺線齒輪油泵知識概述

  ? 多齒差擺線齒輪油泵（也稱為少齒擺線泵）是80年代國內(nèi)外開發(fā)的一種新型擺線齒輪油泵，它采川削去**部的非完整的短幅外擺線的等距曲線作擺線輪（小齒輪）的齒廓。與之相共軛的齒輪采用相鄰圓弧交叉后削去齒根部和齒**部的一段圓弧作齒廓。目前有二齒差、三齒差擺線齒輪油泵。與普通擺線泵相比，它具有流量脈動小，排量大等優(yōu)點。 普通內(nèi)嚙合齒輪油泵和多齒差擺線泵在齒廓的構成方面非常相似，如齒廓曲線方程、設計

• 泊頭特種泵廠敘述—導熱油泵的裝配過程的具體步驟

  ? 導熱油泵的裝配過程需要按工藝要求逐步進行，杜絕野蠻操作，直接影響導熱油泵的產(chǎn)品質(zhì)量。具體步驟如下： **、到配件倉庫領取裝配導熱油泵需要的所以配件。 第二、加熱清洗機，將所有導熱油泵葉輪、導熱油泵軸承套、導熱油泵泵體、泵蓋、壓蓋、軸進行清洗。 第三、從清洗機取出導熱油泵配件按順序拿干凈的棉紗擦拭干凈，擺放到裝泵操作臺上，準備裝配。 第四、把泵聯(lián)軸器裝在導熱油泵的泵軸的軸頭段。 第五、