齒輪泵體形成吸液 排液達無泄漏輸送介質

時間：2020-01-05作者：泊頭市華納泵業(yè)有限公司瀏覽：445

針對螺桿泵產(chǎn)品密封泄漏以及齒輪泵結構復雜、粗笨、調試難題等題目，我們研制成功了Q=2m3/h，25m3/h；P≤0.4MPa環(huán)形泵兩種產(chǎn)品，并于1994年元月通過了部級鑒定，并獲得地區(qū)**，**號92236204.1。


 

    1、結構特征


 

    齒輪泵**以平面蠕動式剛性支承環(huán)和環(huán)形隔膜區(qū)別于一般轉子泵和離心泵。此外現(xiàn)有隔膜泵多采用片狀隔膜來隔開輸送介質和工作介質，并使用往復式曲柄連桿機構、三閥機構、進出口閥組；環(huán)形隔膜泵吸收了軟管泵、撓性襯圈泵及其它轉子泵的特點，采用回轉式驅念頭構和環(huán)形隔膜**結合的新奇結構，用環(huán)形隔膜將輸送介質與驅動元件隔開，使輸送介質無法向外泄漏。環(huán)形隔膜泵主要由泵體1、隔離機構2、剛性支承環(huán)3、環(huán)形隔膜4、軸承套5、軸承6、傳動軸7及浮動承壓環(huán)、泵端蓋等組成(圖1)；環(huán)形隔膜端部靠軸承蓋沿軸向壓緊固定，其和泵端蓋、剛性支承環(huán)、離心泵體組成封鎖容積，當傳動軸旋轉時，借助進、出口隔離機構和剛性支承環(huán)、泵體形成吸液和排液腔，達到無泄漏輸送介質的目的。


 

   離心泵主要結構特征為：


 

    (1)隔膜和泵體間設有平面蠕動式剛性支承環(huán)；


 

    (2)環(huán)形隔膜內(nèi)置有浮動承壓環(huán)；


 

    (3)環(huán)形隔膜將輸送介質和潤滑介質隔開；


 

    (4)環(huán)形隔膜泵獨占進出口組合隔離機構；


 

    (5)*底閥和進出口閥組；


 

    (6)*特的軸向密封結構；


 

    (7)剛性支承環(huán)與傳動軸間設有軸承。


 

    2、設計要點


 

    2.1、流量


 

    螺桿泵中剛性支承環(huán)和隔離元件、泵體將液腔隔成吸入和排出部門，隨吸入和排出液腔容積的變化，介質沿入口至出口連續(xù)活動。如圖2所示吸人口A和排出口Ｂ分別為吸、排腔徑向密封死點，可見每轉排出理論流量應為：


 

    Q；，t=10-’n(RZ一r2)BK[L]


 

    式中B--剛性支承環(huán)寬度，cm


 

    R--泵體內(nèi)腔半徑，cm


 

    r--剛性支承環(huán)半徑，cm


 

    K--理論容積系數(shù)，主要考慮無效密


 

    封角α及結構尺寸R，r等對理


 

    論流量的影響；通常無效密封角


 


    α分別控制在20。以內(nèi)，K值可


 

    **求得，一般取0.90-0.95


 

    設計中有R=r+e，其中e為偏心值，cm。
則有泵理論流量為：
    考慮到泵的壓差、介質粘度、間隙大小及泵速對流量的影響，則泵的額定流量為：


 

    Qr＝KvQth


 

    式中Kp--容積系數(shù)


 

    2.2、泵速和泵徑向、軸向間隙的確定


 

    2.2.1、泵速


 

    因為采用了平面蠕動的剛性支承環(huán)，因而泵體、泵端蓋和剛性支承環(huán)間相對滑動速度與泵速相關，其值可估算，即：


 

    Ｖ=πne/30


 

    可見公道控制與降低泵速，則可以減小摩擦和功率損耗，延長齒輪泵使用壽命，進步泵效率。根據(jù)經(jīng)驗，通常將泵速控制在n≤300min-1范圍。


 


泊頭市華納泵業(yè)有限公司專注于齒輪泵,螺桿泵,離心泵,凸輪泵,柱塞泵等

• 詞條

  詞條說明

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