塑料托盤的四類成型制造工藝及各自的特點(diǎn)所在

時(shí)間：2020-01-05作者：蘇州耐爾順?biāo)芰嫌邢薰?/a>瀏覽：451

塑料托盤的四類成型制造工藝及各自的特點(diǎn)所在

塑料托盤有以下四種成型方式：**種：注塑成型法。注塑成型法生產(chǎn)的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實(shí)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度較大，分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式塑料托盤。雙面型整體式托盤一般產(chǎn)品自重在15千克/塊以上，形狀比較復(fù)雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機(jī)生產(chǎn)。（冷水機(jī)，油加熱器）該類托盤造型復(fù)雜，投資大，成本也比較高，但因生產(chǎn)工序少，生產(chǎn)效率相對(duì)較高，產(chǎn)品質(zhì)量較好。目**般塑料加工廠采用此法并不多。雙面型組裝式托盤，即將雙面型整體式托盤分為上下兩片，分別注塑成型后再組裝而成。雖然此產(chǎn)品 需2副模具，但模具結(jié)構(gòu)大大減化，模具總投資仍比整體式便宜，同時(shí)對(duì)設(shè)備鎖模力的要求也降低了，鎖模力≥1500噸即可，一般塑料加工廠均比較容易做到。 這種生產(chǎn)方式可能成為塑料托盤生產(chǎn)的主流。*二種：擠出－中空吹塑成型法。

塑料托盤的擠出－中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，因其產(chǎn)品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機(jī)、合模機(jī)和模具等。目前國(guó)內(nèi)中 空成型機(jī)制造廠家已經(jīng)研發(fā)出**高速生產(chǎn)高強(qiáng)度吹塑托盤的**大型中空成型機(jī)，采用HMWHDPE高強(qiáng)度塑料生產(chǎn)，成型速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好，具有高強(qiáng)度，高 剛度，非常長(zhǎng)的使用壽命，一般吹塑托盤的使用壽命可以達(dá)到5~10年，同時(shí)可以在-40~40℃的環(huán)境下穩(wěn)定工作。其產(chǎn)品的動(dòng)載可以達(dá)到3t以上，抗彎強(qiáng) 度均達(dá)到較高的水平。是一些需要**命，高強(qiáng)度使用環(huán)境的可以選擇托盤，目前其價(jià)格比其他的塑料托盤高，因?yàn)槠涫褂脡勖貏e長(zhǎng)，所以它的性價(jià)比是所有托盤中較 高的。這種方法隨著成型設(shè)備價(jià)格的大幅度降低，將會(huì)在近年內(nèi)獲得較快的發(fā)展。將對(duì)于節(jié)約有限的石油資源與節(jié)省物流成本具有較大的優(yōu)勢(shì)。

*三種：真空吸塑成型法。

真空吸塑成型法生產(chǎn)的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機(jī)（如吸塵器電機(jī)、電動(dòng)工具電機(jī)等）以及電線盤等包裝、運(yùn)輸， 較近發(fā)展較快，且以**為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式，分2種形式：上半片為擠出的定長(zhǎng)、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品；上、下半片均為大型 的真空吸塑制品。該法生產(chǎn)成型需要大型的真空吸塑設(shè)備，設(shè)備費(fèi)用較低，模具費(fèi)用也較低，但產(chǎn)品壁厚不均勻。

*四種：四是擠出成型法該法生產(chǎn)的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機(jī)、機(jī)頭等設(shè)備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復(fù)翼 的工字形連接板，然后再進(jìn)行組裝。木塑復(fù)合材料的出現(xiàn)，推動(dòng)了擠出成型法塑料托盤的發(fā)展。它是以**植物纖維（包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等）和廢棄塑料 為主要原料，使塑料托盤既具有木質(zhì)感，又具有耐水、防蟲害的優(yōu)點(diǎn)，并且可以刨、鋸、釘。在4種成型法中，該法生產(chǎn)設(shè)備、模具投入較少，成本較低，性能價(jià)格 比較好，目前北京、廣東等地已有此產(chǎn)品生產(chǎn)。


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