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時(shí)間：2020-03-08作者：宜興市凱斯特環(huán)保機(jī)械有限公司瀏覽：51

濕式氧化法工藝

　濕式氧化法是使液體中懸浮或溶解狀**物在有液相水存在的情況下進(jìn)行高溫高壓氧化處理的方法。5～10MPa)條件下，在填充**例定催化劑的反應(yīng)器中，保持廢水在液體狀態(tài)。氧化反應(yīng)在壓入高壓空氣，反應(yīng)溫度300℃條件下進(jìn)行?？捎糜诟邼舛?4-6%左右)**物的糞便、下水污泥以及工廠排液等的處理和藥劑回收。用于處理糞便及下水污泥時(shí)，反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，再用活性污泥法等對(duì)分離液進(jìn)行處理。

　　粉末活性炭處理 工藝，在美國(guó)又稱(chēng)為AS—PAC工藝(Activated Sludge-Powdered Activated Carbon，活性污泥-粉末活性炭)。二、工藝技術(shù)特點(diǎn)及影響因素H2S是一種酸性氣體，在水中可以電離出硫氫根離子，而HS-具有較強(qiáng)的還原能力，易失去電子而被氧化單質(zhì)硫。該法一經(jīng)產(chǎn)生就因其在經(jīng)濟(jì)和處理效率方面的優(yōu)勢(shì)廣泛地應(yīng)用于工業(yè)廢水如：煉油、石油化工、印染廢水、焦化廢水、**化工廢水的處理，該法用于城市污水處理可明顯改善硝化效果，因此各國(guó)環(huán)境工作者對(duì)PACT工藝表現(xiàn)了較大的興趣并進(jìn)行了廣泛深入的研究。

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濕式氧化技術(shù)和濕式催化氧化工藝




　　濕式氧化技術(shù)和濕式催化氧化工藝在處理活性污泥、釀酒蒸發(fā)廢水、造紙黑色廢水、含q及腈廢水、活性炭再生利用、煤氧化脫硫工藝、農(nóng)y等工業(yè)廢水等方面都有重要的用途。因廢水種類(lèi)和處理要求不同，難以明確CWO的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性，但如用單位時(shí)間削減公斤廢水COD所需費(fèi)用來(lái)衡量，則CWO技術(shù)與生物法技術(shù)的運(yùn)行成本相當(dāng)，對(duì)幾萬(wàn)COD以上的高濃度**廢水，其操作成本**生物法。例如對(duì)農(nóng)y廢水的處理就是一個(gè)比較理想的處理工藝。在農(nóng)y生產(chǎn)過(guò)程中排放出大量濃度高、毒性大、成分復(fù)雜的廢水，常用的生物法處理效果不理想，且需要大量的水稀釋才能進(jìn)行處理。人們對(duì)濕式氧化技術(shù)處理農(nóng)y廢水進(jìn)行了大量的研究，發(fā)現(xiàn)濕式氧化技術(shù)是一種十分有效的處理方法。Ishii等用濕式氧化技術(shù)處理含**磷和**硫農(nóng)y的廢水，在180～230 ℃、7～15 MPa下，使**硫轉(zhuǎn)化為H2SO4、**磷轉(zhuǎn)化為H3PO4。當(dāng)反應(yīng)溫度為204～316 ℃時(shí)，包括碳?xì)浠衔锖吐然镌趦?nèi)的多種化合物的分解率均接近99%。對(duì)于難氧化的氯化物，如多氯聯(lián)b、滴滴t和五氯b酚等，使用混合催化劑進(jìn)行濕式氧化技術(shù)處理，其去除率可達(dá)85%以上。美國(guó)密執(zhí)安州專(zhuān)業(yè)化學(xué)公司開(kāi)發(fā)了用濕式氧化法處理各種農(nóng)y和c草劑廢水的新工藝。國(guó)內(nèi)采用濕式氧化法處理殺螟松農(nóng)y中間體j基氯化物廢水，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了小試和中試，獲得了較g反應(yīng)條件，為工業(yè)化裝置的設(shè)計(jì)和運(yùn)行提供了理論和實(shí)驗(yàn)依據(jù)。







催化濕式氧化技術(shù)反應(yīng)溫度的影響

催化濕式氧化技術(shù)反應(yīng)溫度的影響

　　從動(dòng)力學(xué)角度分析，一般溫度對(duì)氧化速度的影響都遵循Arrhenuis公式。一般認(rèn)為，濕式氧化反應(yīng)是自由基反應(yīng)，其過(guò)程分為鏈的引發(fā)、鏈的發(fā)展或傳遞以及鏈的終止幾個(gè)階段。溫度越高，氧化速度越快，氧化效果越好。因此，提升反應(yīng)溫度是提高處理效率較為有效途徑。反應(yīng)溫度對(duì)廢水的COD去除率的影響?？梢钥闯?，隨著溫度的升高，廢水COD去除率不斷提高。這是由于O2在水中的傳質(zhì)系數(shù)隨溫度的升高而增大，同時(shí)溫度的升高還可以減小水的粘度，并增加氧氣向液體中傳質(zhì)速度。由于加入Cu基催化劑后，降低了廢水中**物的反應(yīng)活化能，使**物較容易被降解去除。雖然隨著溫度的升高處理效果愈來(lái)愈好，但溫度過(guò)高時(shí)，反應(yīng)的動(dòng)力消耗勢(shì)必增加。另一方面，從工程角度考慮，溫度越高，設(shè)備和投入的費(fèi)用就越多。因此，結(jié)合各方面因素綜合考慮，認(rèn)為在達(dá)到適當(dāng)?shù)娜コЧ疤嵯拢M量減少成本，則要選擇較低的反應(yīng)溫度。因此，實(shí)驗(yàn)確定適宜的反應(yīng)溫度為220℃。







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