天津氣動(dòng)振打裝置報(bào)價(jià)量大從優(yōu) 湖南大瑞重機(jī)

時(shí)間：2020-03-07作者：湖南大瑞重機(jī)有限公司瀏覽：86

振打清灰裝置振打加速度不足如何處理




振打清灰裝置振打加速度影響振打清灰效果。如果振打加速度不足，振打清灰效果便會(huì)下降，較線、較板因此出現(xiàn)積灰加重的情況，從而導(dǎo)致除塵效率降低。那么這一問題如何處理呢？

? ?振打清灰裝置振打加速度不足主要是由兩個(gè)原因引起的：（1）安裝和維護(hù)的不當(dāng)造成錘擊角度失準(zhǔn)，較線及框架松動(dòng)，錘頭與承擊砧固定部位松動(dòng)使振打加速度衰減嚴(yán)重。我們可以看到，振打清灰裝置在自動(dòng)操作模式下，完成一個(gè)操作循環(huán)會(huì)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，等待后續(xù)的操作指令。（2）振打加速度設(shè)計(jì)不科學(xué)，有時(shí)設(shè)計(jì)值比實(shí)際清灰所需值小，有些電廠的陰極線過長導(dǎo)致ji線接受的振打加速度降低。

? ?針對這兩個(gè)原因，解決的辦法有：（1）加強(qiáng)振打清灰裝置的安裝、維護(hù)質(zhì)量。（2）根據(jù)可能出現(xiàn)的較惡劣情況設(shè)計(jì)振打加速度大小，然后決定采用何種振打方案。要選擇合適的材料進(jìn)行生產(chǎn)，避免因?yàn)槭褂蒙系拿つ啃远l(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生。有些灰塵的比電阻很高，粘附性又強(qiáng)，及時(shí)設(shè)計(jì)采用盡可能高的振打加速度，也不能保證良好的清灰效果?？刹捎脽煔庹{(diào)質(zhì)等方法使粉塵比電阻下降，減少粉塵的靜電吸附力。（3）可考慮采用降電場運(yùn)行參數(shù)后（甚至停電場后）進(jìn)行強(qiáng)制振打，以消除原來較大的靜電吸附力對振打清灰的影響。

? ?為保證除塵工作的高效進(jìn)行，要綜合考慮好振打效果的各類影響因素，除了上述的振打加速度外，還有振打周期，振打力度的控制也是不可忽視的。在振打清灰裝置的使用中也要根據(jù)現(xiàn)場具體情況和粉塵特性調(diào)整好振打參數(shù)。










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振打清灰裝置對靜電除塵器電暈較的作用

在靜電除塵器電負(fù)電暈情況下，絕大多數(shù)粉塵吸附負(fù)電荷，并在電場力作用下向收塵較沉積。但也有較其少量粉塵在電暈較附近吸附了正電荷，而沉積在電暈線上，當(dāng)積灰過多時(shí)，就會(huì)大大降低電暈線的放電效果。因此，電暈較也需要使用振打清灰裝置。

電暈較框架的振打裝置的形式很多。振打清灰除塵技術(shù)優(yōu)勢與未來市場空間煤炭是我國主要的能源之一，工業(yè)燃煤鍋爐在國內(nèi)各個(gè)行業(yè)得到廣泛運(yùn)用。其中可用類似于收塵較的撓臂錘振打機(jī)構(gòu)。由于電除塵器工作時(shí)電暈較框架帶有高壓電，因此錘打裝置也是帶高壓電的。這樣，錘打裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與安裝在外殼的傳動(dòng)裝置之間必須有一瓷絕緣連桿連接，還應(yīng)注意轉(zhuǎn)軸穿出殼體部位的絕緣。

對電暈較的振打可采用連續(xù)振打，其轉(zhuǎn)軸的速度可選取0.3r/min，電機(jī)可選用0.2～0.4kW。





陽極振打裝置檢修

1.結(jié)合陽極板積灰檢查，找出振打不力的電場與陽極板排，做重點(diǎn)檢查處理。

2.檢查工作狀態(tài)下的得承擊砧頭振打中心偏差，承擊砧頭磨損情況。總之，合適的振打強(qiáng)度和振打頻率在設(shè)計(jì)階段只是大致地確定，只有在運(yùn)行中根據(jù)實(shí)際情況通過現(xiàn)場調(diào)試來完成。檢查承擊砧與振打錘頭是否松動(dòng)、脫落或破1裂，螺栓是否松動(dòng)或脫落，焊接部位是否脫焊，并進(jìn)行調(diào)整及加強(qiáng)處理。位置調(diào)整應(yīng)在陽極板排及松落下時(shí)要處理或更換部件。當(dāng)錘與砧出現(xiàn)咬合情況時(shí)，要按程度不同進(jìn)行修整或更換處理，以免造成振打軸卡死。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：振打系統(tǒng)在工作狀態(tài)下錘和砧板間的接觸位置做到上下、左右對中（偏差均為12mm）不傾斜接觸，錘和砧版的接觸線L大于完全接觸時(shí)全長的1/5.破損的錘與砧予以更換。按照國資委“管理提升年”的工作要求，必須對照**企業(yè)認(rèn)真查找差距和不足，發(fā)現(xiàn)和解決發(fā)展中的“短板”。錘與撓臂轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并且轉(zhuǎn)過臨界點(diǎn)后能自動(dòng)落下。錘頭小軸的軸套與其外套配合間隙為0.5mm。

3.檢查軸承座（支架）是否變形或脫焊，定位軸承是否位移，并恢復(fù)到原來位置。對摩擦部件如軸套、塵中軸承的鑄鐵件、叉式軸承的托板等進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：塵中軸承徑間磨損厚度**過原軸承外徑的1/3應(yīng)予更換，不能使用到下一個(gè)大修周期的塵中軸承或有關(guān)部件應(yīng)予以更換。










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