精密鑄鋼件提高水韌處理可以改進某些奧氏體鋼的安排以進步耐性,將機械鑄鋼件加熱到高溫使過剩相溶解,然后水冷的熱處理技術(shù)。機械鑄鋼件水韌處理實踐為一種固溶處理,常用于高錳鑄鋼,因為高錳鋼的鑄態(tài)安排為奧氏體,碳化物及少數(shù)的相變產(chǎn)品珠光體所構(gòu)成。沿奧氏體晶界分出的碳化物下降鋼的耐性,為消除碳化物,將鋼加熱至奧氏體區(qū)溫度,并保溫一段時間,使鑄態(tài)安排中的碳化物基本上都固溶到奧氏體中,然后在水中提高淬火,然后得到單一的奧氏體安排,這么就可以進步鋼的耐性了.
熔模鑄件的形狀一般都比較復(fù)雜,鑄件上可鑄出孔的小直徑可達0.5mm,鑄件的小壁厚為0.3mm.在生產(chǎn)中可將一些原來由幾個零件組合而成的部件,通過改變零件的結(jié)構(gòu),設(shè)計成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出,以節(jié)省加工工時和金屬材料的消耗,使零件結(jié)構(gòu)較為合理。
? 熔模鑄件的重量大多為零點幾十牛(即幾十克到幾公斤),太重的鑄件用熔模鑄造法生產(chǎn)較為麻煩,但目前生產(chǎn)大的熔模鑄件的重量已達800牛左右。
(1) 澆注。將型殼從焙燒爐中取出后,在熔模鑄造周圍堆放干砂,加固型殼,然后趁熱(600~700℃)澆入合金液,并凝固冷卻。
?(2) 制造蠟?zāi)?。蠟?zāi)2牧铣S?0%石蠟和50%硬脂酸配制而成。將蠟料加熱至糊狀,在一定的壓力下壓入型腔內(nèi),待冷卻后,從壓型中取出得到一個蠟?zāi)?。為提高生產(chǎn)率,常把數(shù)個蠟?zāi)H酆冈谙灠羯?,成為蠟?zāi)=M。
?(3) 型殼的焙燒。把脫蠟后的型殼放入加熱爐中,加熱到800~950℃,保溫0.5~2h,燒去型殼內(nèi)的殘蠟和水分,凈潔型腔。為使型殼強度進一步提高,可將其置于砂箱中,周圍用粗砂充填,即“造型”,然后再進行焙燒。
?(4) 脫殼和清理。用人工或熔模鑄造方法去掉型殼、切除澆冒口,清理后即得鑄件。
詞條
詞條說明
鋁壓鑄脫模劑應(yīng)用技術(shù) 鋁合金壓鑄包括鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于汽車、電信、摩托車、家電等行業(yè)。鋁合金壓鑄脫模劑,是生產(chǎn)工藝中必須使用的助劑。由于制品的體積尺寸不同、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不同、制品的后加工要求不同,對脫模劑的要求也各不相同。 鋅合金材料加溫熔化(鋁熔點660.4℃),在液態(tài)下經(jīng)高壓注入模具型腔,并在短時間內(nèi)開模**件出模。為保證制品的順利脫模,必須在注射前在模具型腔表面噴涂脫模劑
精密壓鑄 (1)型殼焙燒的影響:由于型殼的膨脹系數(shù)小,當(dāng)型殼溫度為1150℃時,僅為0.053%,因此也可以忽略不計。 (2)澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。 我公司擁有完善的熔模鑄造生產(chǎn)設(shè)備,**的理化分析,檢驗設(shè)備,能夠滿足客戶對不同等級產(chǎn)品質(zhì)量合理化性能的方位要求,精鑄件質(zhì)量貫徹****標(biāo)準(zhǔn)。 此種方法效率高、除銹質(zhì)量好、也能使合金鑄鋼
精密鑄鋼件提高水韌處理可以改進某些奧氏體鋼的安排以進步耐性,將機械鑄鋼件加熱到高溫使過剩相溶解,然后水冷的熱處理技術(shù)。機械鑄鋼件水韌處理實踐為一種固溶處理,常用于高錳鑄鋼,因為高錳鋼的鑄態(tài)安排為奧氏體,碳化物及少數(shù)的相變產(chǎn)品珠光體所構(gòu)成。沿奧氏體晶界分出的碳化物下降鋼的耐性,為消除碳化物,將鋼加熱至奧氏體區(qū)溫度,并保溫一段時間,使鑄態(tài)安排中的碳化物基本上都固溶到奧氏體中,然后在水中提高淬火,然后
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公司名: 蘇州市捷澄精密壓鑄有限公司
聯(lián)系人: 胡永峰
電 話: 0512-69573822
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