烘烤識別法:好的粉末在烘烤過程中沒有大量的煙產(chǎn)生。差的粉末在烘烤過程中有大量的煙產(chǎn)生。
烘烤后成品外觀及光澤識別法:好的粉末產(chǎn)品外觀細(xì)膩,飽滿,通透,立體感強,可長時間保持相對光澤。差的粉末產(chǎn)品外觀暗淡,呆板,表面霧蒙蒙的,不通透,立體感差。
附著力及老化識別法:好的粉末附著力強,韌性強,并可保持幾年的不粉化,老化。差的粉末噴涂后短期內(nèi)開始附著力及老化差,產(chǎn)品易老化,粉化,生銹等
高溫識別法:將溫度調(diào)至 220-230 度之間,保溫 10-15 分鐘,好的粉末耐溫耐候比較好,經(jīng)高溫烘烤后色變較小,光澤變化不大。差的粉末,耐溫耐候較差,經(jīng)高溫烘烤后變色嚴(yán)重,光澤變啞。
使噴涂過程完全連續(xù)、高效。 熱噴涂技術(shù)是指利用某種熱源將預(yù)噴涂材料迅速加熱到熔融或半熔融狀態(tài),再經(jīng)過高速氣流或焰流將其霧化加速噴射到經(jīng)預(yù)處理的工件表面上,形成噴涂層的一種表面加工方法。
熱噴涂根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)有不同的分類:
1、按噴涂材料的性質(zhì)不同,熱噴涂可分為金屬噴涂、陶瓷噴涂、塑料噴涂等。
2、按噴涂材料的形狀不同,熱噴涂可分為粉未噴涂、絲材噴涂、棒材噴涂等。?
3、按噴涂熱源的性質(zhì)不同,熱噴涂可分為氣體燃燒火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、激光噴涂等。
**音速噴涂是根據(jù)空氣動力學(xué)和火箭發(fā)動機原理,先后成功研制而成,制備性能優(yōu)異的耐蝕、耐磨、導(dǎo)電、絕緣涂層。
**音速噴涂技術(shù)實現(xiàn)了焰流速度和溫度大范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào),可制備金屬、合金、金屬陶瓷、塑料涂層,特別是其制備碳化物陶瓷涂層,綜合機械力學(xué)性能和耐腐蝕性能好,在機械零部件強化領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
**音速電弧噴涂可制備金屬,合金及基于管狀絲材的復(fù)合涂層,涂層均勻致密,孔隙率低,結(jié)合強度高,在長效防腐、耐磨強化方面有廣泛的應(yīng)用。
詞條
詞條說明
高輻射率節(jié)能陶瓷涂層 特點:采用等離子噴涂技術(shù),噴涂特種陶瓷復(fù)合粉末,制成具有高輻射率的遠(yuǎn)紅外和紅外輻射涂層,達(dá)到顯著節(jié)能目的。 主要技術(shù)指標(biāo): (1)熱輻射率:0.88~0.90(**標(biāo)準(zhǔn):0.83); (2)不含粘熱輻射結(jié)劑組份,無受老化剝落問題,使用壽命長,**過一年以上; (3)比涂刷的遠(yuǎn)紅外涂層輻射面積提高10~30%; (4)節(jié)能效果顯著,可達(dá)10~30%。 應(yīng)用:用于低溫(100~3
在噴涂自粘結(jié)材料做黏結(jié)底層時,往往不希望使用很大的霧化空氣壓力,去獲得細(xì)密的涂層,相反的,稍粗大一些的噴涂粒子可攜帶較多的熱量,較有利于與基體之間發(fā)生微冶金結(jié)合。 有時對某些低熔點材料也不希望有過高的霧化空氣壓力,因為,材料的熔點較低,高的霧化壓力將使熔滴較細(xì)小,加劇熔滴氧化和冷卻,在噴涂粒子流到達(dá)工件表面之前,許多比較細(xì)小或嚴(yán)重氧化的熔滴已經(jīng)凝固和硬化,當(dāng)撞擊到工件表面時就會被反彈掉,降低噴涂
**音速電弧噴涂原理、**音速電弧噴涂是利用電弧熔融固體和粉芯絲材,并利用HVAF高速燃?xì)鈬娛F化和加速熔融離子。噴涂頭大小與常規(guī)電弧一樣,但含有一環(huán)形燃燒室霧hua器圍繞的線材接觸點。在這個相當(dāng)短的燃燒室內(nèi)有一個熱催化插片ji活空氣-燃料的燃燒并保持燃燒穩(wěn)定。燃燒室產(chǎn)生的高速氣流直接進(jìn)入電弧區(qū)域,熔化熔融材料,加速粒子并將其推進(jìn)到基材表面形成涂層。由于這種氣流氧含量低、速度快,彌補了普通電弧噴涂孔
烘烤識別法:好的粉末在烘烤過程中沒有大量的煙產(chǎn)生。差的粉末在烘烤過程中有大量的煙產(chǎn)生。 烘烤后成品外觀及光澤識別法:好的粉末產(chǎn)品外觀細(xì)膩,飽滿,通透,立體感強,可長時間保持相對光澤。差的粉末產(chǎn)品外觀暗淡,呆板,表面霧蒙蒙的,不通透,立體感差。 附著力及老化識別法:好的粉末附著力強,韌性強,并可保持幾年的不粉化,老化。差的粉末噴涂后短期內(nèi)開始附著力及老化差,產(chǎn)品易老化,粉化,生銹等 高溫識別法:將
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