需要采取的改進措施為:
1.整體結構改進。將整體結構的外盒體和內盒體合并在一起,保留外盒體的下部燕尾,與內盒體設計在一起,這樣易于快速裝卸。2個結構變?yōu)椋眰€結構,安裝簡單,減少了在線調整和更換時間,提高軋機作業(yè)率,滿足了軋機對導衛(wèi)的使用要求。
2.寬度改進。滾動導衛(wèi)的整體結構去掉了上部的蓋板和兩側板,箱體相應改變,消除了導衛(wèi)箱及導衛(wèi)的調整空間。整體寬度為內盒體寬度,相應增加了軋輥兩端部軋槽的使用量,節(jié)約了軋輥。
3.其他改造。為使?jié)L動導衛(wèi)與軋槽始終在一條軋制線上,不受軋件的沖擊而偏斜,在滾動導衛(wèi)燕尾與燕尾槽處設一底健。為防止導輪支撐臂在沖擊載荷下發(fā)生疲勞斷裂,在設計上增加了其厚度。
切分導衛(wèi)位于切分機架的出口,由插件、切分導衛(wèi)體、分料盒組成,。
小型廠的切分軋制依靠切分導衛(wèi)來完成對軋件的切分,因而切分輪成為切分導衛(wèi)較為重要的部件。切分輪刃部有斜角,該角比 軋輥切分楔的角度要大,保證撕裂軋件時有足夠的水平分力。兩個切分輪間隙很小,使得切分孔型出來的軋件內側壁首先和輪子的側緣接觸,并被撕開,分為兩線。導輥的間隙分別為:〈φ14χ3,用實際料型測量扭轉導衛(wèi)的扭轉角度應為較1佳。輪子安裝設計為懸臂式,這種結構有利于快
速處理堆鋼事故。切分輪間隙調整系統(tǒng)采用蝸輪、蝸桿和軸的偏心距調節(jié)。這種方式可保證兩切分輪以軋制線為中心同步移動,調整精度高。導衛(wèi)體設計為上下對稱,可調換使用,解決了軋機邊槽使用時,切分導衛(wèi)安裝和調整困難的問題
。
新型結構導衛(wèi)板采用兩次鑄造工藝,將耐磨合金部分與普通鑄鋼基沐,通過鑄造熔合,組成一個整體導衛(wèi)板。添加合金元素可以提高導衛(wèi)輥的使用壽命,但整體鑄造合金導衛(wèi)輥,價格昂貴,當導衛(wèi)輥工作面磨損量**過2mm時,便喪失準確的導向功能,浪費合金元素。該工藝具有以下優(yōu)點:①耐磨合金的使用量比整體式導衛(wèi)板減少90%以上,節(jié)約了貴重的Ni、Cr等合金元素,降低了成本;②與螺栓連接的組合式導衛(wèi)板相比,省去了切削加工、鉆孔、攻絲等加工工序,解決了合金鑄鐵難加工的困難,使用維修方便,降低了工人的勞動強度,③新型結構導衛(wèi)板的壽命不**整體式耐磨合金導衛(wèi)板
詞條
詞條說明
在軋制二切分時常出現(xiàn)以下問題: ⑴軋制成品的兩根不一樣大,①一邊比一邊大,則是可以調節(jié)15H進口是否預切偏,切向進口導輥的調節(jié)過大,再檢查兩頭的輥縫是否一致等;②出現(xiàn)16H到17H次之間右邊高左邊低,17H到18H右邊低左邊高現(xiàn)象,首先檢查17H軋輥的兩頭輥縫是否一直,在檢查18H的軋輥輥縫。 ⑵出現(xiàn)二切分導衛(wèi)粘鋼的現(xiàn)象時,可以看一下冷卻是否良好,如,冷卻良好,可以看一下,軋制線的軋槽是否太老了
扭轉出口導衛(wèi)生產(chǎn)商質量材質上乘「在線咨詢」
在連續(xù)軋制中,軋制速度的調整相當重要, 如果各機架之間的速度不平衡,就會出現(xiàn)拉鋼、堆鋼現(xiàn)象,料形尺寸得不到保證,也就不能保證成品質量。隨著國民經(jīng)濟和現(xiàn)代科學技術的突飛猛進,我國鋼鐵事業(yè)發(fā)展迅猛,現(xiàn)已成為世界產(chǎn)鋼*1大國。特別是采用四切分軋制時,由f其工藝的*特性,生產(chǎn)時存在加熱溫度不均勻、孔型磨損、電氣控制系統(tǒng)不穩(wěn)定等因素,因此在生產(chǎn)過程中,調整工與操作臺主操手的配合非常重要。 蘇州阿爾太機械有
需要采取的改進措施為: 1.整體結構改進。將整體結構的外盒體和內盒體合并在一起,保留外盒體的下部燕尾,與內盒體設計在一起,這樣易于快速裝卸。2個結構變?yōu)椋眰€結構,安裝簡單,減少了在線調整和更換時間,提高軋機作業(yè)率,滿足了軋機對導衛(wèi)的使用要求。 2.寬度改進。滾動導衛(wèi)的整體結構去掉了上部的蓋板和兩側板,箱體相應改變,消除了導衛(wèi)箱及導衛(wèi)的調整空間。整體寬度為內盒體寬度,相應增加了軋輥兩端部軋槽的使用
四輪滾動導衛(wèi)結構復雜,其內部油路、水路走向也比較復雜,制造原因,導衛(wèi)盒體有鑄造缺陷加工不當,造成油路、水路相通,使?jié)櫥屠鋮s功能相混,導衛(wèi)無法使用。針對鑄造砂眼問題,采取了以下方法修復:先把盒體砂眼處 鏜孔,然后鑲套,將油路、水路隔開;滾動導衛(wèi)對軋件摩擦小、夾持作用強,保證對軋件導向作用外,還可以有效避免倒鋼。同時,采取鉆孔鑲入銷子方法對其它水路與油路相通處進行修復。切分軋制導衛(wèi)系統(tǒng)使用初期,即
公司名: 蘇州阿爾太機械有限責任有限公司
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