UV光油涂布不勻,有條紋及桔皮現(xiàn)象
主要原因:
1.UV光油黏度過高。
2.涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗(涂布量過大)、表面不光滑。
3.涂布?jí)毫Σ痪鶆颉?
4.UV光油的流平性差。
解決辦法:降低UV光油黏度、減少涂布量;將壓力調(diào)整均勻;涂布輥應(yīng)磨細(xì)、磨光;加入光亮流平劑。
UV光油附著力不好
1,印刷品油墨表面晶化。
2,印刷油墨中的助劑不合適。
3,UV光油本身黏附力不足。
4,光固化條件不合適。
解決辦法:印刷工藝要提前考慮上光條件;在已印好的產(chǎn)品上涂布增強(qiáng)附著力的底油。
uv膠水、uv光油一種新型環(huán)保的油漆
1.解決了UV色漆的深層固化的關(guān)鍵性難題,固化徹底。l解決了傳統(tǒng)TPA、PU、PE、NC等色漆體系存在的厚涂、異形的固化完全問題。
?2.減少多遍涂布的工序,降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用,大大減少了同批產(chǎn)品產(chǎn)生色差的幾率。
?3.硬度、耐溶劑性、耐磨性能(RCA)**國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品
?4.在多種基材上的附著力優(yōu)異。
?5.uv光油色彩豐富,可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行個(gè)性訂制生產(chǎn)。
UV光油在印刷方面具有很大的實(shí)用性,而且它的工藝制作固化性比較快比較好,能適用于各種材質(zhì)的印刷工藝。UV光油有很多的性質(zhì)必須與印刷工藝**配合的,不然就會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題了。
配合度,涂膠適性和印刷適性
我們經(jīng)常會(huì)聽到有些廠商夸自己印品的上光效果好,看起來像鏡面一樣。好的光油涂層在墨層表面形成**的固體膜,嚴(yán)格來講,涂層的性能較像表面致密光滑的塑料薄膜。但從另一個(gè)角度來說,這對(duì)涂膠等后序加工卻是非常不利的,因?yàn)樵谔饣耐繉颖砻嫔?,膠粘劑和油墨根本無法附著。油墨層未徹底干燥的原因主要有3方面:一是油墨中殘留物質(zhì)擴(kuò)散到墨層表面二是油墨是慢干型油墨。
詞條
詞條說明
UV光油涂布不勻,有條紋及桔皮現(xiàn)象 主要原因: 1.UV光油黏度過高。 2.涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗(涂布量過大)、表面不光滑。 3.涂布?jí)毫Σ痪鶆颉?4.UV光油的流平性差。 解決辦法:降低UV光油黏度、減少涂布量;將壓力調(diào)整均勻;涂布輥應(yīng)磨細(xì)、磨光;加入光亮流平劑。 UV光油附著力不好 1,印刷品油墨表面晶化。 2,印刷油墨中的助劑不合適。 3,UV光油本身黏附力不足。 4,光固化條件不合適。 解
UV上光油幾乎不含溶劑,**揮發(fā)物排放量較少,因此減少了空氣污染;UV上光油不含溶劑,固化時(shí)不需要熱能,其固化所需的能耗相對(duì)較小。另外,UV上光油對(duì)油墨親和力強(qiáng),附著牢固;UV上光油有效成分高,揮發(fā)少,用量相對(duì)節(jié)省;UV上光固化后的印品表面較具耐磨性、耐藥品性和耐化學(xué)性,穩(wěn)定性好,能夠用水和乙醇擦洗;UV上光產(chǎn)品不易粘連,固化后即可疊起堆放,有利于后工序加工作業(yè)。UV印刷中的刺激性氣味來源可以從
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一般用硝基或者琺瑯做底漆,用水性做細(xì)節(jié),最后的光油再用回油性漆。一方面不會(huì)影響水性漆的細(xì)節(jié),另一方面強(qiáng)度比水性高,能起到保護(hù)作用。另外,你提到的噴光油導(dǎo)致原來的同系漆溶解,原因比較多,可能是光油稀釋比,也可能底漆沒干透之類的。 我覺得這并非是水性油性的問題,而是你一次噴了太多以至于溶解了漆面的緣故,你每次噴薄一點(diǎn),等干透了再噴幾次,當(dāng)然噴油性的應(yīng)該可以的 uv光油的價(jià)格是多少呢? 目前,在市場(chǎng)銷
水性上光油國(guó)內(nèi)外研發(fā)歷史 發(fā)達(dá)國(guó)家早在九十年代初期就開始禁用油溶性上光油,我國(guó)目前水性上光油的用量也在不斷增加。 九十年代是我國(guó)印刷業(yè)大力發(fā)展的時(shí)期,很多新型的印刷材料在國(guó)內(nèi)處于技術(shù)空白,需要進(jìn)口。在滲線前噴一層薄薄的光油是噴漆完之后對(duì)漆面不滿意又不愿意返工的一種偷懶的處理方式,素組玩家完全用不著這個(gè)操作。1994年歐美發(fā)達(dá)國(guó)家禁止覆膜印刷包裝品入關(guān),國(guó)內(nèi)開始大量使用溶劑型印刷上光油替代覆膜。1
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