扶手噴粉處理的行業(yè)須知「在線咨詢」






    金屬粉末涂料的涂裝方法

    二、金屬粉末涂料涂裝的光澤

    在大多數(shù)情況下,由于誤差很大,我們不建議使用光澤儀測(cè)量金屬外觀涂膜的光澤,而僅采用目視對(duì)比法來(lái)判斷是否與標(biāo)準(zhǔn)樣板一致。

    三、金屬粉末涂料的可回收性

    對(duì)于用干混法制造的粉末,由于在噴涂和回收過(guò)程中都會(huì)發(fā)生分離現(xiàn)象,因此回收粉和新粉在金屬顏料含量上會(huì)存在一定的差別,可能會(huì)導(dǎo)致涂膜外觀不一致,出現(xiàn)偏色現(xiàn)象。這是由于金屬顏料和粉末顆粒之間的性質(zhì)差別所決定的。購(gòu)買噴涂設(shè)備需注意哪些小細(xì)節(jié)如今,噴涂設(shè)備在很多現(xiàn)代很多行業(yè)都有應(yīng)用,是印刷中不可缺少的工具。中國(guó)環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì)*建議回收粉與新粉的比率至少為1:4。如果使用粘結(jié)固定法制造的粉末涂料,由于金屬顏料和粉末顆粒之間的比率相對(duì)固定,則完全可以重新利用回收粉末。


    熱噴涂工藝

    熱噴涂是近代各種噴涂、噴熔(或稱噴焊)工藝的總稱。它是把絲狀或粉末狀材料加熱到近熔化或熔化狀態(tài),并使之霧化、加速;最后噴至零件表面形成覆蓋層的工藝。熱噴涂工藝既是一種表面強(qiáng)化工藝,也是一種修復(fù)工藝。

    涂層的形成原理:噴滁時(shí),首先是噴涂材料被加熱達(dá)到熔化或半熔化狀態(tài);緊接著是熔滴霧化階段;然后是被氣流或熱源射流推動(dòng)向前噴射的飛行階段:最后以一定的動(dòng)能沖擊基體表面,產(chǎn)生強(qiáng)烈碰撞展平成扁平狀涂層并瞬間凝固。在凝固冷卻的0.1 s中,此扁平狀涂層繼續(xù)受環(huán)境和熱氣流影響。調(diào)整噴槍,以使其處于z佳工作狀態(tài),確定槍口距離物面20-50CM為宜。每隔0 1 s*二層薄片形成,通過(guò)已形成的薄片向基體或涂層進(jìn)行熱傳導(dǎo),逐漸形成層狀結(jié)構(gòu)的涂層。




    影響靜電噴涂的因素

    涂層厚度的影響因素:

    粉末粒度:粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值,粉末微粒尺寸增大,涂層膜厚的極限值隨之增大,粉末粒度—般控制在80-200目。

    噴粉量:涂膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴涂初始階段,噴粉量大則膜厚隨之增大,噴涂后階段,隨噴粉量增大,粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。

    噴涂距離:噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數(shù)。噴涂距離增大,膜厚減小,粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。

    涂層均勻性的影響因素:

    靜電屏蔽:是影響涂層均勻性的z主要因素。因在工件jian端或邊緣部分電力線分布集中,粉量涂布較大,而凹陷部分涂布相對(duì)較少。要求噴涂時(shí)工件垂直地面放置,與水平噴槍出粉方向垂直。接地接地不良會(huì)導(dǎo)致工件不易吸附涂料粉末,涂層不均勻。

    反電離:涂層厚度越大,載電量越大,表面電場(chǎng)強(qiáng)度越大,容易發(fā)生局部絕緣擊穿,使涂層表面產(chǎn)生許多麻坑。所以應(yīng)控制合適的噴涂厚度。




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    詞條說(shuō)明

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