企業(yè)信息化轉(zhuǎn)型如今是很多企業(yè)都在進(jìn)行的一項(xiàng)工作,不少企業(yè)通過信息化轉(zhuǎn)型實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化辦公,管理和生產(chǎn)也較加的科學(xué),還有的企業(yè)降低了運(yùn)營(yíng)成本。標(biāo)領(lǐng)科技也助力不少本地企業(yè)實(shí)現(xiàn)了信息化轉(zhuǎn)型,今天來說說具體的行業(yè)——制造業(yè)的WMS管理解決方案。
制造業(yè)倉(cāng)庫(kù)存在的痛點(diǎn)和WMS解決方案
1、找料困難
在傳統(tǒng)管理方式下,缺乏庫(kù)位概念,物料存放的位置沒有記錄,物料移動(dòng)了也沒記錄。這樣一來,倉(cāng)管員常常需要滿倉(cāng)庫(kù)找料,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,尤其是對(duì)于存放時(shí)間稍長(zhǎng)的物料,經(jīng)常出現(xiàn)無(wú)法找到的情況,對(duì)于生產(chǎn)造成了影響。
解決方案
WMS系統(tǒng)根據(jù)自身規(guī)則,為倉(cāng)庫(kù)劃分貨位,并將通過上架功能將物料和庫(kù)位進(jìn)行綁定,而且對(duì)物料每一次操作都做記錄,并同時(shí)較新物料位置。登上WMS系統(tǒng),輸入物料名稱,即可清楚了解物料所在的位置,找料較迅速,同時(shí)還降低了人工經(jīng)驗(yàn)的依賴。
2、物料做不到精細(xì)化管理
存放在倉(cāng)庫(kù)中的物料,通常不進(jìn)行標(biāo)識(shí)或者使用手寫物料卡標(biāo)識(shí)。當(dāng)倉(cāng)管員對(duì)物料的出入庫(kù)操作時(shí),依靠肉眼識(shí)別物料或物料卡和手寫紙張記錄,不僅出現(xiàn)誤差大,效率低,還增大了后面修改的工作量。
解決方案
WMS系統(tǒng)采用條碼技術(shù),建立一品一碼,按規(guī)則打印條碼并粘貼上去,標(biāo)簽?zāi)0迳峡梢詫懮隙S碼、物料名稱、存放位置、物料類別等信息,讓人一眼就可以清楚該物料是什么。當(dāng)物料進(jìn)行入庫(kù)、庫(kù)內(nèi)及出庫(kù)操作時(shí),通過條碼掃描和實(shí)時(shí)校驗(yàn)的方式,能有效提升作業(yè)效率,保證準(zhǔn)確率。
3、呆滯料產(chǎn)生多
倉(cāng)庫(kù)的呆滯料產(chǎn)生過多,原因在于難以實(shí)現(xiàn)**先出的出庫(kù)要求。但是,想要做到**先出,對(duì)員工的要求很高,不僅記清楚物料的入庫(kù)順序,還要按順序操作出庫(kù),依賴員工的自覺性,無(wú)可靠的監(jiān)控機(jī)制。
解決方案
WMS系統(tǒng)可記錄物料和物料批次的入庫(kù)時(shí)間。當(dāng)有出庫(kù)需求時(shí),WMS系統(tǒng)自動(dòng)按**先出規(guī)則,匹配**出庫(kù)的物料和物料批以及其所在的貨位,要求員工按照系統(tǒng)指進(jìn)行出庫(kù),并在執(zhí)行過程中,通過條碼掃描方式進(jìn)行采集監(jiān)控。
4、揀貨復(fù)核費(fèi)事費(fèi)力
由于是人工制作的紙張揀料單,缺乏揀貨順序規(guī)則,加上不熟悉物料位置,經(jīng)常需要來回跑才能將物料揀齊。另外,通過對(duì)揀貨單打勾確認(rèn)的方式揀料判斷,漏揀時(shí)有發(fā)生。同樣的,復(fù)核也是通過對(duì)揀貨單打勾方式進(jìn)行,物料重復(fù)清點(diǎn)、耗時(shí)長(zhǎng)、效率低、占用人工。
解決方案
WMS系統(tǒng)根據(jù)波次規(guī)則,自動(dòng)生成揀料單,不僅對(duì)揀貨路徑進(jìn)行優(yōu)化,還能在PDA上顯示物料庫(kù)位位置,并通過條碼掃描方式進(jìn)行判斷和確認(rèn),避免揀漏,揀錯(cuò)的情況發(fā)生,大幅度提升揀料效率。
同樣的,復(fù)核也是通過PDA條碼的方式進(jìn)行核對(duì),速度快,準(zhǔn)確率高,不耽誤生產(chǎn)的進(jìn)行。
5、倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)存在滯后性
為保持庫(kù)存的準(zhǔn)確性,物料的每一次入庫(kù)、出庫(kù)、庫(kù)存調(diào)整,均需要手工對(duì)數(shù)據(jù)一一錄入,操作效率低;由于現(xiàn)場(chǎng)操作忙閑不均,倉(cāng)管員**滿足物料實(shí)際出入庫(kù)動(dòng)作,等稍微空閑時(shí),才進(jìn)行系統(tǒng)單據(jù)的錄入,有一定的滯后性,存在錯(cuò)記、漏記現(xiàn)象。
解決方案
WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)等集成,獲取需要出入庫(kù)的單據(jù),如采購(gòu)收貨單、領(lǐng)料單、配送需求等,按流程收貨、上架、下架、揀貨、集貨、發(fā)貨,在收貨確認(rèn)、發(fā)貨確認(rèn)時(shí),自動(dòng)生成過賬憑證,反饋給ERP系統(tǒng),*人員單獨(dú)過賬錄入。
6、不清楚庫(kù)存過期時(shí)間
部分物料在倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)時(shí)具有保質(zhì)期。由于工作的繁忙,經(jīng)常忘記了這些物料的效期時(shí)間,當(dāng)記起和發(fā)現(xiàn)后,往物料已經(jīng)過期或者呆滯已久,損失造成無(wú)法挽回,造成較大浪費(fèi)。另外,長(zhǎng)期存放未使用或者使用率較低的呆滯物料,也對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)空間和成本造成了較大的影響。
解決方案
WMS系統(tǒng)的庫(kù)存模塊,可以為物料設(shè)置有效期和呆滯料預(yù)警,提前對(duì)快要過期、呆滯的物料進(jìn)行預(yù)警,同時(shí)觸發(fā)生成預(yù)警報(bào)表,推送給相關(guān)負(fù)責(zé)人。
7、管理報(bào)表少得可憐
管理者一般只能查到物料的出入庫(kù)報(bào)表和出入庫(kù)流水,對(duì)于較深層次的管理需求,如作業(yè)效率分析、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率分析、作業(yè)節(jié)點(diǎn)跟蹤監(jiān)控、貨位庫(kù)存分布等,基本無(wú)有效的數(shù)據(jù)報(bào)表提供支撐。
解決方案
WMS系統(tǒng)的報(bào)表模塊,通過PDA自動(dòng)采集數(shù)據(jù),在作業(yè)完成后,可以自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)的作業(yè)記錄,支持匯總、預(yù)覽和打印方式,而且還能同步較新到報(bào)表模塊上去,并通過多維度、多種表現(xiàn)方式、可視化展示各項(xiàng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)及管理數(shù)據(jù),以輔助現(xiàn)場(chǎng)管理。
8、其他痛點(diǎn)需求
除了以上的7點(diǎn)外,還存在盤點(diǎn)方式效率和準(zhǔn)確率低;管理粗放,不按規(guī)定挪用、借用;人工績(jī)效難以統(tǒng)計(jì);需要區(qū)分不同的入庫(kù)、出庫(kù)流程等等。
解決方案
針對(duì)這些痛點(diǎn)和需求,WMS系統(tǒng)均有相應(yīng)的功能支持,而且靈活性高,策略規(guī)則多,支持二次開發(fā),滿足不**業(yè)倉(cāng)庫(kù)的不同管理需求。
詞條
詞條說明
珠海電子公司是如何實(shí)現(xiàn)庫(kù)存流程可追溯的
珠海某電子公司是一家半導(dǎo)體集成電路設(shè)計(jì)公司。該企業(yè)應(yīng)用標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng),集成SAP系統(tǒng),建立一個(gè)從銷售管理、財(cái)務(wù)管理和庫(kù)存管理的信息化平臺(tái),實(shí)現(xiàn)庫(kù)存全流程可追溯、庫(kù)存賬務(wù)數(shù)據(jù)與物流信息同步的目標(biāo),提升倉(cāng)儲(chǔ)物流的精益化管理水平。 珠海某電子公司,是一家專門從事半導(dǎo)體產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試、銷售的專業(yè)公司,產(chǎn)品品門類齊全,涵蓋范圍廣闊。公司擁有高素質(zhì)的工程師隊(duì)伍和可靠穩(wěn)定的生產(chǎn)線,可以為客戶提供定制化服
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