煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)盤(pán)點(diǎn)(2)

時(shí)間：2018-05-30作者：山東泰山行星環(huán)保科技有限公司瀏覽：9

cuo吸附法

cuo吸附脫硫脫硝工藝法采用cuo/al2o3或cuo/sio2作吸附劑(cuo含量通常在4%-6%)進(jìn)行脫硫脫硝，整個(gè)反應(yīng)分兩步：

1)在吸附器中：在300℃～450℃的溫度范圍內(nèi)，吸附劑與二氧化硫反應(yīng)，生成cuso4;由于cuo和生成的cuso4對(duì)nh3還原氮氧化物有很高的催化活性，結(jié)合scr法進(jìn)行脫硝。

2)在再生器中：吸附劑吸收飽和后生成的cuso4被送到再生器中再生，再生過(guò)程一般用h2或ch4對(duì)cuso4進(jìn)行還原，再生出的二氧化硫可通過(guò)claus裝置進(jìn)行回收制酸;還原得到的金屬銅或cu2s在吸附劑處理器中用煙氣或空氣氧化成cuo，生成的cuo又重新用于吸收還原過(guò)程。該工藝能達(dá)到90%以上的二氧化硫脫除率和75%～80%的氮氧化物脫除率。

cuo吸附法反應(yīng)溫度要求高，需加熱裝置，并且吸附劑的制各成本較高。近年來(lái)隨著研究的進(jìn)展，出現(xiàn)了將活性焦/炭(ac)與cuo結(jié)合的方法。二者結(jié)合后可制各出活性溫度適宜的催化吸收劑，克服了ac使用溫度偏低和cuo/al2o3活性溫度偏高的缺點(diǎn)。劉守軍[8]等人研究了用cuo/ac低溫脫除煙氣中的so2和nox，新型cuo/ac催化劑在煙氣溫度120～250℃下，具有較高的脫硫和脫硝活性，明顯**同溫下ac和cuo/al2o3的脫除活性。

pahlman法

美國(guó)enviroscrubtechnologies公司開(kāi)發(fā)了一種新工藝—pahlman工藝，采用一步法干式洗滌，可脫除煙氣中99%以上的硫氧化物，并可選擇性地或同時(shí)除去99%的氮氧化物，排放尾氣完全符合環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。由于它采用無(wú)機(jī)化合物作吸收劑，而不是傳統(tǒng)工藝中的氨，因此其副產(chǎn)物是可回收的硝suan鹽和硫酸鹽，而不是需要堆埋的污染環(huán)境的石膏副產(chǎn)物。該工藝適用于以天然氣或煤為燃料的發(fā)電廠，目前仍在實(shí)驗(yàn)階段，未見(jiàn)諸工業(yè)應(yīng)用。(二)氣/固催化同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)此類(lèi)工藝使用催化劑降低反應(yīng)活化能，促進(jìn)二氧化硫和氮氧化物的脫除，比起傳統(tǒng)的scr工藝，具有較高的氮氧化物脫除效率。

snox工藝

由丹r公司開(kāi)發(fā)的snox(sulfurand nox abatement) 聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)，是將so2氧化為so3后制成硫酸回收，并用選擇性催化還原法scr去除nox。此工藝可脫除95%的so2、90%的nox和幾乎所有的顆粒物[10]。

desonox工藝

desonox工藝由degussa、lentjes和lurgi聯(lián)合開(kāi)發(fā)，該工藝除了將煙氣中的so2轉(zhuǎn)化為so3后制成硫酸，以及用scr除去nox外，還能將co及未燃燒的烴類(lèi)物質(zhì)氧化為co2和水[11]。此工藝脫硫脫硝效率較高，沒(méi)有二次污染，技術(shù)簡(jiǎn)單，投資及運(yùn)行費(fèi)用較低，適用于老廠的改造。

snrb工藝

snrb工藝是一種新型的高溫?zé)煔鈨艋に?，由b&w公司開(kāi)發(fā)。該工藝能同時(shí)去除二氧化硫、氮氧化物和煙塵，并且都是在一個(gè)高溫的集塵室中集中處理。snrb工藝由于將三種污染物的脫除集中在一個(gè)設(shè)備上，從而降低了成本并減少了占地面積。其缺點(diǎn)是由于要求的煙氣溫度為300℃～500℃，就需要采用特殊的耐高溫陶瓷纖維編織的過(guò)濾袋，因而增加了成本。

parsons煙氣清潔工藝

parsons煙氣清潔工藝已發(fā)展到中試階段，燃煤鍋爐煙氣中的so2和nox的脫除效率能達(dá)到99%以上。該工藝是在單獨(dú)的還原步驟中同時(shí)將so2催化還原為h2s，nox還原為n2，剩余的氧還原為水;從氫化反應(yīng)器的排氣中回收h2s;從h2s富集氣體中生產(chǎn)元素硫。

煙氣循環(huán)流化床(cfb)聯(lián)合脫硫脫硝工藝

循環(huán)流化床技術(shù)較初是由德國(guó)的llb(lurgilentjes bischoff)公司研究開(kāi)發(fā)的一種半干法脫硫技術(shù)。該技術(shù)在較近幾年得到了快速發(fā)展，不僅技術(shù)成熟可靠，而且投資運(yùn)行費(fèi)用也大為降低，為了開(kāi)發(fā)較經(jīng)濟(jì)、gao效、可靠的聯(lián)合脫硫脫硝方法，人們將循環(huán)流化床引入煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)中。煙氣循環(huán)流化床(cfb)聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)是由lurgi gmbh研究開(kāi)發(fā)，該方法用消石灰作為脫硫的吸收劑脫除二氧化硫，產(chǎn)物主要是caso4和10%的caso3;脫硝反應(yīng)使用氨作為還原劑進(jìn)行選擇催化還原反應(yīng)，催化劑是具有活性的細(xì)粉末化合物feso4˙7h2o，不需要支撐載體，運(yùn)行溫度在385℃。該系統(tǒng)在德國(guó)投入運(yùn)行的結(jié)果表明，在ca/s比為1.2～1.5、nh3/nox比為0.7～1.03時(shí)，脫硫效率為97%，脫硝效率為88%。(三)吸收劑噴射同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)將堿或尿素等干粉噴入爐膛、煙道或噴霧干式洗滌塔內(nèi)，在一定條件下能同時(shí)脫除二氧化硫和氮氧化物。脫硝率主要取決于煙氣中的二氧化硫和氮氧化物的比、反應(yīng)溫度、吸收劑的粒度和停留時(shí)間等。不過(guò)當(dāng)系統(tǒng)中二氧化硫濃度低時(shí)，氮氧化物的脫除效率也低。因此，該工藝適用于高硫煤煙氣處理。





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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• GX-4型螺旋輸送機(jī)?操作規(guī)程

  GX-4型螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程 ⒈開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作 ??⑴檢查電氣系統(tǒng)絕緣、接觸和接地是否良好、正確。 ??⑵檢查減速機(jī)中油液是否合格和足量，中間吊架旋轉(zhuǎn)是否靈活。 ??⑶檢查整機(jī)各聯(lián)接部分緊固程度及螺栓聯(lián)接緊固程度。 ⒉開(kāi)機(jī)? ?? 檢查無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)。待螺旋軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可進(jìn)行正常生產(chǎn)。 ⒊關(guān)機(jī)? ?? 正常生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，待料槽內(nèi)的鹽都排凈，再關(guān)閉電源，如遇特殊情況及產(chǎn)生不正常聲響，應(yīng)立即停機(jī)，

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