? ???碳鋼彎頭耐空氣、蒸汽、水等弱侵蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)侵蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應(yīng)用中,常將耐弱侵蝕介質(zhì)侵蝕的鋼稱為彎頭,而將耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕的鋼稱為耐酸鋼。因為兩者在化學(xué)成分上的差異,前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕,而后者則一般均具有不銹性。含鉻不銹鋼沖壓彎頭還集機械強度和高延伸性于一身,易于部件的加工制造,可知足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計職員的需要。碳鋼彎頭的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。
? ? ?碳鋼彎頭成型技術(shù)基本工藝過程是:首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,較終成為一個圓形環(huán)殼。根據(jù)需要,一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭,是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。
? ? 碳鋼彎頭在生產(chǎn)中常見的焊接方式有:全自動焊接大口徑、厚壁(大于21mm)管線經(jīng)常采用U型坡口或復(fù)合型坡口,由于U型坡口、復(fù)合坡口加工耗時、耗力制約管道焊接效率。V形坡口加工簡單,省時、省力,但大口徑、厚壁管線V型坡口全自動焊接時,如焊接工藝參數(shù)選擇不當,將導(dǎo)致焊接缺陷產(chǎn)生。
? ? 為了保證良好的蓋面成型效果,蓋面焊在選擇較小的焊接速度的同時盡量減小焊槍擺動頻率,使的蓋面焊縫薄而寬,從而減小了熔池存在時間,達到了減少仰焊位置余高的目的。根據(jù)試焊結(jié)果及分析最后確定西氣東輸二線聯(lián)絡(luò)線STT根焊+CRC全自動焊填充、蓋面工藝參數(shù)。依據(jù)表3焊接參數(shù)焊接,碳鋼彎頭焊縫經(jīng)檢測無氣孔、裂紋、未熔合等缺陷,焊縫表面成型情況。焊縫機械性能經(jīng)過中國石油天然氣管道科學(xué)研究院焊接技術(shù)中心檢測,各項指標符合西氣東輸二線聯(lián)絡(luò)線接施工要求。STT根焊+CRC-P260自動焊接在大口徑、厚壁(V型坡口)管道上的成功應(yīng)用,充分體現(xiàn)了自動焊接技術(shù)優(yōu)質(zhì)、低勞動強度的特點。
優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)不需管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。
(2)坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便。
(3)由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何**設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場加工大型彎頭。
詞條
詞條說明
碳鋼中頻熱煨彎管生產(chǎn)廠家-河北澤盛管道設(shè)備有限公司 彎管制作技術(shù)可分為冷彎和熱彎(冷煨和熱煨),一般彎管能夠冷彎加工獲得;大管徑的就需要熱彎了。首要用于彎制有色或黑色金屬的管材,可適用于建材、造船、化工、冶金、鍋爐及重型機械制作等部分。商品首要用于修建圓弧型鋼構(gòu)造,地道支承、車頂彎梁、地鐵工程、鋁門窗、天棚、包圓柱內(nèi)骨架、涼臺扶手、淋浴房門、出產(chǎn)線軌跡、健身器材等多種職業(yè)。 碳鋼中頻熱煨彎管首要
高壓法蘭盲板分螺紋連接(絲接)法蘭和焊接法蘭。低壓小直徑有絲接法蘭,高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭,不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同的。 高壓法蘭盲板應(yīng)用范圍:鍋爐壓力容器、石油、化工、造船、制藥、治金、機械、食品等行業(yè)。法蘭連接是管道施工的重要連接方式。 高壓法蘭盲板連接就是把兩個管道、管件或器材,先各自固定在一個法蘭盤上,兩個法蘭盤之間,加上法蘭墊,用螺栓緊固在一起,完成了
大型推制彎頭的成型工藝過程是復(fù)雜的,需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進行焊接,在一定的壓力下進行逐漸成形。推制彎頭的成型需要按照一定的工序進行,嚴格遵守相應(yīng)的流程過程,否則生產(chǎn)出的推制彎頭就會產(chǎn)生質(zhì)量問題。下面介紹一下推制彎頭的成型工藝流程,大型推制彎頭成形技術(shù)的基本工藝過程是:首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,當內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成
碳鋼彎頭在制作時注意事項: 1、焊條使用時應(yīng)保持干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時,低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。彎頭焊接時,受到重復(fù)加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接,必須進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理
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