精凌載帶制程檢驗作業(yè)流程

時間：2020-01-05作者：東莞市精凌電子有限公司瀏覽：1054

 一.流程說明：
       1.品保IPQC每日接到生產(chǎn)部所送的編帶首件產(chǎn)品時，使用較新版本的檢查文件執(zhí)行首件檢查，檢查合格后生產(chǎn)部方可繼續(xù)生產(chǎn)，檢查結(jié)果記錄于《成型生產(chǎn)首件確認記錄表》。
二.IPQC依據(jù)規(guī)定的檢驗頻率（每兩小時）編帶剪一段取交接位置對尺寸進行量測，檢查作業(yè)人員的使用材料，作業(yè)方式及儀器設(shè)備是否正確，同時依據(jù)《成品檢驗規(guī)范》及《原物料檢驗規(guī)范》抽檢在制品，以便隨時了解質(zhì)量狀況，適時發(fā)現(xiàn)問題，做好防治不良作業(yè)。巡檢過程中按照《制程巡檢記錄表》規(guī)定項目檢查并記錄。拉力不定期進行抽測，測試記錄保存在測試電腦中。巡檢中折彎記錄保存在電腦中（每批產(chǎn)品數(shù)量**過100R以上至少一次）。
三.品保部測量員依據(jù)“工程圖面”執(zhí)行測量工作，首件量測尺寸項目以首件記錄表上尺寸為準(zhǔn)，巡檢尺寸項目以巡檢表上尺寸為準(zhǔn)(但規(guī)格范圍以圖紙為準(zhǔn)),結(jié)果記錄于《尺寸測量記錄表》，當(dāng)發(fā)現(xiàn)尺寸不符合“工程圖面”要求時，將不良品標(biāo)識清楚并通知到品保IPQC或品保組長處理。
四.品保FQC接到生產(chǎn)部送檢的載帶成品，使用較新版本的相關(guān)質(zhì)量文件，進行全檢作業(yè)，將檢驗結(jié)果記錄于《FQC全檢日報表》，同時合格產(chǎn)品上蓋上個人印章，做好標(biāo)識，以便追溯。
五.當(dāng)作業(yè)人員及品保人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，應(yīng)根據(jù)《載帶檢驗標(biāo)準(zhǔn)》及《原片材檢驗標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定予以標(biāo)識區(qū)分或隔離。
六. IPQC在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)異常，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)批量性問題、制程不良率**過8%及車間5S不規(guī)范，品保部IPQC發(fā)出《品質(zhì)異常處理單》給相關(guān)責(zé)任單位并要求在規(guī)定期限（3天）內(nèi)回復(fù)。若為人為或機臺問題，通知生產(chǎn)部推技術(shù)員并發(fā)出《制程品質(zhì)異常處理單》；若為物料問題，則通知IQC與采購并發(fā)出《制程品質(zhì)異常處理單》；若為客戶原因造成不良，則通知業(yè)務(wù)部聯(lián)系客戶處理。IPQC對改善結(jié)果時行跟蹤確認，改善OK后方可開機進行批量生產(chǎn)，若未改善則停機處理，直到問題得到改善方可開機生產(chǎn)。


東莞市精凌電子有限公司專注于包裝編帶,載帶,上帶,膠盤,代包裝,包裝機等

• 詞條

  詞條說明

• 編帶生產(chǎn)部操作流程

  1、正常開機前首先確認氣壓、溫度參數(shù)是否處于正常狀態(tài). 2、加熱模單元、成型模單元、沖孔單元、拉帶單元、切刀單元全部為氣動單元,行程接觸面及返程接觸面都有壓傷危險. 3、編帶在生產(chǎn)過程中，操作員開機生產(chǎn)前核對機臺參數(shù)與指令單必須相符，確認原料規(guī)格及生產(chǎn)數(shù)量 3、上料必須確認皮料是否在軌道內(nèi). 4、編帶在生產(chǎn)過程中每卷產(chǎn)品前后一米必須自檢，關(guān)注放料處是否正常，不可掉料，做到早發(fā)現(xiàn)問題早解決. 5.機

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