電弧爐強(qiáng)化冶煉工藝要點(diǎn)有哪些呢？

時(shí)間：2017-03-21

    近年來(lái)，隨著電弧爐煉鋼的發(fā)展，電弧爐鋼品種和質(zhì)量都在不斷擴(kuò)大和增加。傳統(tǒng)的老三期煉鋼工藝受到了挑戰(zhàn)，實(shí)踐證明：采用“溶氧和一”的強(qiáng)化冶煉工藝，不僅產(chǎn)品質(zhì)量可以保證，而且大大縮短了冶煉時(shí)間，降低了消耗，提高了產(chǎn)量。
    電弧爐強(qiáng)化冶煉工藝要點(diǎn)有哪些呢？
    （1）配料數(shù)量及配碳量要準(zhǔn)確。碳比規(guī)格中限高配0.4~0.5%，雨雪及霧天鐵料潮濕，裝料后烤料5min以上。
    （2）全融碳量必須大于0.20%，要扒渣增碳大于0.20%?？缮a(chǎn)20或20以下的低碳鋼。
    （3）為了保證提前脫磷，裝料前爐底墊料重2%~3%的石灰及1.0%左右的碎礦石。
    （4）全溶后磷符合要求，在氧氣壓力5~6KG/cm，經(jīng)測(cè)溫，鋼液溫度達(dá)到氧化溫度時(shí)，向鋼液深部吹氧5Min以上，使鋼液沸騰，脫碳量不限。
    （5）溶氧末進(jìn)行全分析Si<=0.05%，鋼液溫度及磷符合扒渣規(guī)定，準(zhǔn)予扒渣。
    （6）還原與稀薄渣下插鋁，高碳鋼0.5kg/t，中碳鋼0.8kg/t，低碳鋼1.0kg/t，隨即加入錳鐵和硅鐵。
    （7）碳粉和硅粉混合加入，5min后在白渣下經(jīng)攪拌取樣兩次進(jìn)行全分析，其中有一次要分析殘余元素。
    （8）到二次相符的分析結(jié)果，硅分析結(jié)果不做規(guī)定，即可調(diào)整化學(xué)成分準(zhǔn)備出鋼。
    （9）還原期碳低時(shí)，可用生鐵增碳≤0.04%，當(dāng)碳達(dá)低**（包括合金鐵和生鐵帶入）可以出鋼。用干燥的碳粉（或電極粉）增碳≤0.04?；厥章拾?0%~80%計(jì)算。
    （10）鋼液溫度及S符合規(guī)定，白渣、合金鐵及生鐵徹底融化，白渣時(shí)間不限，即可插入鋁出鋼。
    （11）新?tīng)t體5爐內(nèi)，熔氧期不準(zhǔn)強(qiáng)化，還原期按本工藝執(zhí)行。
    開(kāi)封華能電爐有限公司是一家在電爐、燃油、燃?xì)?、燃煤全加熱領(lǐng)域，具有良好地位的工業(yè)爐設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。以創(chuàng)新的觀念，為客戶(hù)提供設(shè)計(jì)、制造、維修等服務(wù)解決方案。在這種信念下，多年的制造經(jīng)驗(yàn)使我們，能夠堅(jiān)持為客戶(hù)提供量身定做各種類(lèi)型工業(yè)爐、熱處理系統(tǒng)、配件及爐具改造服務(wù)。
    主要產(chǎn)品范圍：
    常規(guī)工業(yè)電爐產(chǎn)品：臺(tái)車(chē)爐、箱式爐、井式爐、滲碳爐、硝鹽爐、鹽浴爐、坩堝爐、烘干爐、時(shí)效爐、滾筒爐、鋁合金淬火爐、高錳鋼淬火爐、熱風(fēng)循環(huán)爐等等
    燃?xì)?油爐產(chǎn)品：燃?xì)馀_(tái)車(chē)爐、燃油臺(tái)車(chē)爐、燃?xì)忮懺旒訜釥t、燃?xì)馐讲竭M(jìn)加熱爐等等
    連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品：燃?xì)?電熱推桿爐生產(chǎn)線(xiàn)、電熱振底爐生產(chǎn)線(xiàn)、燃?xì)?電熱步進(jìn)爐生產(chǎn)線(xiàn)等等
    氣體發(fā)生器產(chǎn)品：?jiǎn)味问?、兩段式煤氣發(fā)生爐（常壓型、加壓型）
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詞條
詞條說(shuō)明
新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南，助推中國(guó)制造發(fā)展！
據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)新材料產(chǎn)業(yè)值的總產(chǎn)值已經(jīng)從10年的6500億元人民幣增至近2萬(wàn)億元，新材料的研究及應(yīng)用水平都在問(wèn)題的提高。但是距世界**水平仍然存在著一定的距離，特別是關(guān)鍵材料**能力不足，產(chǎn)品穩(wěn)定性有待提高，也是中國(guó)制造有大變強(qiáng)過(guò)程中亟待解決的問(wèn)題。有國(guó)家工信部、**、科技部、財(cái)政部聯(lián)合制定的《新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南》提出，推擠材料**、產(chǎn)用結(jié)合，以滿(mǎn)足傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展和
什么是高錳鋼的不氧化法技術(shù)？
不氧化法是指鋼在冶煉過(guò)程無(wú)氧化期。爐料化清后即開(kāi)始還原。其優(yōu)點(diǎn)是大大減少鐵合金用量，縮短冶煉時(shí)間，節(jié)約電能。同時(shí)操作也簡(jiǎn)便，因此生產(chǎn)鋼的成本也得到明顯降低。其也有缺點(diǎn)：由于無(wú)氧化法沸騰的作用，減少了脫磷和清除鋼液中氣體與雜質(zhì)的過(guò)程，因此鋼液的凈化程度不夠，磷也偏高，鋼的質(zhì)量有所下降。 1.配料不氧化法冶煉高猛剛過(guò)程中，各種元素?zé)龘p少，鋼液種元素的含量，基本上是靠配料來(lái)決定的，除錳燒損接近10%
熱處理加熱工藝分類(lèi)與選擇
鋼材鍛造后（或鑄造后）及切削加工前進(jìn)行熱處理稱(chēng)為**熱處理或稱(chēng)為鍛后熱處理；切削加工后進(jìn)行的較終熱處理稱(chēng)為*二熱處理或稱(chēng)為調(diào)質(zhì)熱處理，熱處理又分為完全退火球化退火等溫退火正火或正火并高溫回火調(diào)質(zhì)處理（即淬火加高溫回火），按用途完全退火主要是得到鐵素體與珠光體混合體的平衡結(jié)構(gòu)，使工件硬度降低，可塑性與韌性提高；球化退火是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間保溫后，爐內(nèi)緩冷至400-500度后出爐空冷，得到球狀珠光體
中國(guó)電爐的發(fā)展史
國(guó)內(nèi)電爐制造廠(chǎng)要建立現(xiàn)代化企業(yè)管理制度，積極推行**質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。電爐設(shè)備市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)也將進(jìn)一步迫使企業(yè)降低成本，競(jìng)爭(zhēng)使電爐設(shè)備利潤(rùn)的趨向較為合理。讓我們?cè)诩ち腋?jìng)爭(zhēng)中找到市場(chǎng)的定位、開(kāi)發(fā)良好技術(shù)、制造可靠產(chǎn)品、壓縮生產(chǎn)成本、強(qiáng)化售后服務(wù)、隨著我國(guó)**的深入，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)加強(qiáng)，將迫使大批零部件制造廠(chǎng)走大批量生產(chǎn)之路，從而對(duì)工業(yè)電爐的需求進(jìn)一步地增長(zhǎng)。這將給設(shè)備制造廠(chǎng)帶來(lái)新的機(jī)遇。電爐的發(fā)展趨勢(shì)：