提高窯口壽命的幾項(xiàng)措施

時(shí)間：2017-02-24作者：盂縣郭村正元耐火材料廠瀏覽：118

          提高窯口壽命的幾項(xiàng)措施
回轉(zhuǎn)窯窯口護(hù)板保護(hù)窯口筒體不燒損、不磨蝕、不變形、窯口護(hù)板的實(shí)效會(huì)造成窯口筒體的損害，還會(huì)影響窯口火磚或耐火澆注料的使用壽命。不論采取什么措施，窯口部分的使用壽命都不能與其他部分同步。因此，必須采取恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)以降低維修費(fèi)用，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率。
(1)窯口筒體的合理型式
(2)窯口護(hù)板的合理形狀
(3)窯口護(hù)板的連接方式改進(jìn)
(4)充分發(fā)揮耐熱澆注料的作用
(5)窯口護(hù)板相鄰徑向間隙的控制
窯口護(hù)板徑向間隙的合理控制非常重要，可是以前在安裝和維持中往往忽視了這一點(diǎn)。這是導(dǎo)致窯口護(hù)板過(guò)早失效、窯口筒體很快變成喇叭形的一個(gè)較為重要的原因。


盂縣郭村正元耐火材料廠專注于高鋁磚,粘土磚,鋁礬土,耐火水泥,珍珠巖,骨料等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 目前生產(chǎn)耐火球較常用的方法

  目前生產(chǎn)耐火球較常用的方法 機(jī)壓成型法是目前耐火球生產(chǎn)中使用較多的成型方法。該方法使用壓球機(jī)和鋼模具將配制耐火球原料壓制成球體。因一般機(jī)壓成型均指含水量為4%～9%的半干料成型方法，因而也稱半干法成型。該法常用的設(shè)備有摩擦壓磚機(jī)、杠桿壓磚機(jī)和液壓機(jī)等。 機(jī)壓成型過(guò)程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)使球料內(nèi)顆粒密集和空氣排出、形成致密球體的過(guò)程。機(jī)壓成型的耐火球具有密度高、強(qiáng)度大、干燥收縮和燒成收縮小、耐火球尺寸容易

• 制備鎂碳磚的工藝要點(diǎn)

  將燒結(jié)鎂砂和電熔鎂砂塊料分別進(jìn)行破碎、篩分，將部分燒結(jié)鎂砂經(jīng)筒磨機(jī)磨成小于0.088mm的細(xì)粉作摻合料。石墨的加入量視磚的牌號(hào)不同而異，一般為8?20%，添加劑的加入量為3?6%。將原料按預(yù)定的比例配制，并在強(qiáng)力混砂機(jī)中進(jìn)行混練。加料順序?yàn)椋烘V砂骨料→結(jié)合劑→石墨→細(xì)粉和添加物，混練時(shí)間15?45min。為了使混練均勻，通常將酚醛樹(shù)脂預(yù)熱至35?45℃再進(jìn)行混練。成型是在800t摩擦壓磚機(jī)上進(jìn)行的

• 熱處理爐之臺(tái)車爐各部位的筑爐要點(diǎn)

  熱處理爐之臺(tái)車爐各部位的筑爐要點(diǎn) 爐底：? 1．臺(tái)車爐爐底襯用絕熱磚砌成花格式，在格子中間填入蛭石粉? 2．鋪砌爐底必須錯(cuò)縫，具有金屬外殼的底襯允許雙排錯(cuò)開(kāi)? 灰漿： 1．1000℃以上高溫爐用熟料（0.9mm）質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%、生料（0.9mm）質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%，外加適量的水玻璃和水? 2．1000℃以下中溫、低溫爐用熟料（0.9mm）質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%、生料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%，外加適量的水? 磚

• 高鋁磚的增韌

  高鋁磚的增韌 改善高鋁磚韌性的方法，采取一定的措施，使高鋁磚形成某種顯微結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生耗能機(jī)制，阻礙裂紋擴(kuò)展，提高高鋁磚的韌性， 高鋁磚中存在結(jié)構(gòu)缺陷，固有氣孔和裂紋，在外力作用下，裂紋容易起動(dòng)，又缺乏耗能機(jī)制，易發(fā)生脆性斷裂，對(duì)高鋁磚的增韌途徑可以對(duì)顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制，減小裂紋的尺寸，控制雜質(zhì)和氣孔的數(shù)量及分布等。也可以通過(guò)增加能量耗散機(jī)構(gòu)和設(shè)置障礙，阻止裂紋擴(kuò)展。相變?cè)鲰g、顯微裂紋增韌等都可產(chǎn)生耗