隧道窯較高允許的燒成溫度是多少？

時(shí)間：2016-11-07作者：盂縣郭村正元耐火材料廠瀏覽：90

            隧道窯較高允許的燒成溫度是多少？
較高燒成溫度是指特定的原材料在焙燒中達(dá)該溫度時(shí)不出現(xiàn)影響產(chǎn)品性能的變形或其他缺陷。每一種陶瓷原材料根據(jù)其礦物組成的不同，均存在著一個(gè)合理的較高允許燒成溫度或是燒結(jié)極限溫度。焙燒的目的就是在盡可能接近這一燒結(jié)極限溫度而不損傷產(chǎn)品性能的情況下進(jìn)行，這樣才有可能在較短時(shí)間內(nèi)得到燒結(jié)程度較好的產(chǎn)品。所以較高允許燒成溫度是重要的焙燒工藝參數(shù)，也是對(duì)燒結(jié)溫度的限定性指標(biāo)。
較高允許燒成溫度是建立在原材料抗燒結(jié)變形性能的基本原理上的參數(shù)，因此德國(guó)艾森（ESSEN）磚瓦研究所提出將在0.5kg/cm2的荷重下產(chǎn)生0.5%變形軟化的溫度稱為較高允許燒成溫度（加熱過(guò)程中沒(méi)有保溫時(shí)間）。因而較高允許燒成溫度是由高溫荷重變形試驗(yàn)來(lái)確定的。高溫荷重變形試驗(yàn)所得到的曲線，結(jié)合熱膨脹曲線可以確定出燒成溫度的大致范圍。高溫荷重變形試驗(yàn)還可判斷出某種原材料是否適宜于制造某種用途的產(chǎn)品。一般概念上講，從坯體在焙燒中出現(xiàn)熔融并開(kāi)始收縮時(shí)，就進(jìn)入了燒成狀態(tài)，此時(shí)的溫度定義為開(kāi)始燒結(jié)溫度（磚瓦是屬于低溫部分燒結(jié)的產(chǎn)品，其開(kāi)始燒結(jié)溫度的定義不能等同于陶瓷和耐火材料），隨著溫度的增高，收縮不斷增大；當(dāng)收縮即將出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)時(shí)的溫度為較終燒結(jié)溫度。但是燒結(jié)磚瓦產(chǎn)品在焙燒中所產(chǎn)生的液相量較終的要求只能是一小部分，大約為2%或較少些，因?yàn)樵诟邷叵逻^(guò)量的液相將會(huì)出現(xiàn)塑性流動(dòng)并在坯垛的荷載下引起嚴(yán)重的變形。從其他方面講，在燒結(jié)磚瓦產(chǎn)品中過(guò)量的液相也不會(huì)帶來(lái)較佳的性能。
山西陽(yáng)泉正元耐火材料有限公司主要產(chǎn)品有高鋁磚、高鋁保溫磚、高鋁半保溫磚、粘土磚、粘土保溫磚、硅藻土保溫磚、珍珠巖保溫磚等規(guī)格多樣的定型耐火材料；澆注料、搗打料、熱補(bǔ)料、可塑料、噴涂料、耐火泥漿等不同牌號(hào)的不定型耐火材料；鋁礬土（生料、熟料、骨料、細(xì)粉）、均化料、硅石、石英石、長(zhǎng)石等不同等級(jí)的耐火原材料。企業(yè)產(chǎn)品**全國(guó)各地并**日韓歐美。


盂縣郭村正元耐火材料廠專注于高鋁磚,粘土磚,鋁礬土,耐火水泥,珍珠巖,骨料等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 砌筑及修補(bǔ)耐火混凝預(yù)制塊注意事項(xiàng)

  ? ? ? ??砌筑及修補(bǔ)耐火混凝預(yù)制塊注意事項(xiàng) 砌筑耐火混凝預(yù)制塊時(shí)必須注意下列事項(xiàng)： 1)耐火混凝土預(yù)制塊的砌筑磚縫為5mm～10mm。 2)砌筑所用泥漿應(yīng)與預(yù)制塊的材質(zhì)相一致。 3)砌筑時(shí)應(yīng)在底層預(yù)制塊的上表面抹漿，然后再行吊放。吊砌時(shí)，還應(yīng)在相應(yīng)的側(cè)面抹漿。 4)每吊砌完一層預(yù)制塊后，在接縫孔內(nèi)灌滿耐火混凝土。 5)將吊環(huán)割去，打平或在其

• 砌筑耐火磚隔熱襯里通常出現(xiàn)的問(wèn)題

  砌筑耐火磚隔熱襯里通常出現(xiàn)的問(wèn)題 錯(cuò)位：即在層與層、塊與塊之間的不平整； 傾斜：即在水平方向上不平； 灰縫不均：即灰縫寬度大小不一，可通過(guò)適當(dāng)選磚來(lái)調(diào)整； 爬坡：即在環(huán)向墻面表面上有規(guī)則地不平整的現(xiàn)象，應(yīng)控制只錯(cuò)開(kāi)1mm以內(nèi)； 離中：即在弧形砌體中磚環(huán)與殼體不同心； 重縫：即上下層灰縫相疊合，兩層間只允許有一條灰縫； 通縫：即內(nèi)外水平層灰縫相合，甚至露出金屬殼體，是不允許的； 張口：即在弧形砌體

• 剛玉質(zhì)和高鋁質(zhì)自流耐火澆注料的性能

  剛玉質(zhì)和高鋁質(zhì)自流耐火澆注料的性能 剛玉質(zhì)和高鋁質(zhì)自流耐火澆注料主要應(yīng)用在合成氨氣化爐和炭黑反應(yīng)爐等熱工設(shè)備上，也可用于修補(bǔ)窯爐的內(nèi)襯上，獲得了較好的使用效果。 材料組成和性能 剛玉質(zhì)和高鋁質(zhì)自流耐火澆注料的性能，見(jiàn)下表。編號(hào)1~3采用致密剛玉作粗骨料，中粒則用近似球形的板狀剛玉，電熔白剛玉作細(xì)骨粉和細(xì)粉，添加α-Al2O3和SiO2**微粉，用Ca-80水泥作結(jié)合劑并分別加三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉

• 耐火澆注料施工的影響

  耐火澆注料施工的影響 1)施工時(shí)澆注空間小，施工人員往往存拌料時(shí)加入較多的水，以使耐火澆注料具有較好的流動(dòng)性，但增加了耐火材料襯體中的氣孔串，降低襯體的密實(shí)性，從而降低其強(qiáng)度(如果耐火澆注料為化學(xué)結(jié)合，加入過(guò)多的液體結(jié)合劑，會(huì)產(chǎn)生同樣不利的影響)：反之，襯體振搗不密實(shí)，亦會(huì)縮短耐火澆注料的使用壽命。 2)襯體厚度薄，澆注空間小，模具與燃燒器之間密布了許多扒釘，澆注振搗時(shí)，振動(dòng)棒的操作較困難，操作