欣賽科技連續(xù)離子交換/連續(xù)色譜分離技術

時間：2016-10-19作者：廈門欣賽科技有限公司瀏覽：126

固定床工藝、模擬移動床和欣賽科技連續(xù)離交/色譜分離技術比較：



對比固定床及模擬移動床系統(tǒng)，欣賽科技連續(xù)離交/色譜分離技術系統(tǒng)具有優(yōu)點：
● 設備高度一體化，全自動化控制，操作輕松方便，且保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行；
● 提高產(chǎn)品收率、純度及出料濃度；
● 減少樹脂耗量約50-90%；
● 減少化學藥品、洗脫劑的耗量30-65%，減少廢水排放量30-85%；
●避免設備重復投資，且減少占地面積50-80%；
● 能使多級分離步驟同時進行，可將復雜的工藝簡單化，越是復雜的分離過程，越能發(fā)揮其優(yōu)越性。


欣賽科技連續(xù)離交/色譜分離技術系統(tǒng)可適用于原使用樹脂的舊工藝升級改造：

● 離子交換樹脂
● 大孔吸附樹脂
● 層析樹脂
● 色譜分離樹脂
● 梯度洗脫



技術介紹

●連續(xù)離子交換
    連續(xù)離子交換是在已有的吸附、離子交換技術的基礎上結合連續(xù)逆流系統(tǒng)技術優(yōu)勢開發(fā)而成。可用于分離、精制、提純以及回收工業(yè)料液中的有效組分或脫出雜質(zhì)。
    連續(xù)離交系統(tǒng)不同于傳統(tǒng)意義上的固定床、模擬移動床等分離系統(tǒng)，它可將傳統(tǒng)離子交換、色譜分離工藝中的各個工序集中在一套系統(tǒng)中同時運行，同時，該系統(tǒng)有多通道，并可以按工藝要求改變流體的流動方向。


●連續(xù)色譜分離
    色譜分離技術是基于不同物質(zhì)在由固定相和流動相構成的體系中具有不同的分配系數(shù)，在采用流動相洗脫過程中呈現(xiàn)不同保留時間，從而實現(xiàn)分離。
    傳統(tǒng)色譜分離技術：采用固定的色譜塔進行，**入一定量物料，然后采用洗脫劑不斷洗脫，在同一出口在不同時間段就可接到不同的產(chǎn)品組分，此過程費時費力。
    連續(xù)色譜分離技術：把固定相的樹脂做成可以連續(xù)流動的系統(tǒng)，利用物質(zhì)與固定相的相對運動速度不同實現(xiàn)分離。類似龜兔賽跑的原理，我們把固定相比成一個傳送帶，把兔子烏龜分別比成快慢不同的兩組份，只要使固定相加上一個與洗脫方向相反的驅(qū)動力，使傳送帶運動速度處于兔子和烏龜速度中間，跑的快的兔子比固定相快從**得到，跑得慢的烏龜被傳送帶帶到后面得到。


廈門欣賽科技有限公司專注于全自動化連續(xù)離交設備,連續(xù)離子交換,連續(xù)色譜分離等

• 詞條

  詞條說明

• 欣賽科技大孔吸附樹脂

  欣賽大孔吸附樹脂 大孔吸附樹脂又稱為大網(wǎng)格吸附劑，為高分子聚合物，具有多孔的內(nèi)部結構，具備吸附濃縮、分離純化、脫色除臭、脫鹽軟化、化學分析、環(huán)境保護等作用。同時，吸附樹脂也可吸附一些極性的化合物，適用于活性組分分離、純化工藝的開發(fā)。 大孔樹脂的孔徑和表面積是影響大孔樹脂對物質(zhì)的吸附的主要因素。大孔樹脂比表面積越大，單位質(zhì)量大孔樹脂吸附的作用面積越大，單位質(zhì)量大孔樹脂吸附有效成分就越大。因此選擇的時

• 欣賽科技固定床/連續(xù)離交

  欣賽科技固定床/連續(xù)離交 固定床是指水在交換床中不斷流過，進行離子交換，而床內(nèi)樹脂層則處于靜止狀態(tài)的離子交換床。 固定床工藝有兩個缺點。一是所用樹脂量大，利用率低。因為交換床在運行時，只有工作層樹脂在工作，其余大部分樹脂則經(jīng)常充當“支撐”，而且當床內(nèi)樹脂需要再生前，其上部樹脂已呈失效狀態(tài)。二是固定床的運行不是連續(xù)的，是呈周期性的，從落床到再生合格前的這段時間不能供水，所以需要備用交換床。

• 欣賽科技連續(xù)離子交換/連續(xù)色譜分離技術

  固定床工藝、模擬移動床和欣賽科技連續(xù)離交/色譜分離技術比較： 對比固定床及模擬移動床系統(tǒng)，欣賽科技連續(xù)離交/色譜分離技術系統(tǒng)具有優(yōu)點： ● 設備高度一體化，全自動化控制，操作輕松方便，且保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行； ● 提高產(chǎn)品收率、純度及出料濃度； ● 減少樹脂耗量約50-90%； ● 減少化學藥品、洗脫劑的耗量30-65%，減少廢水排放量30-85%； ●避免設備重復投資，且減少占地面積50-80%

• 欣賽科技連續(xù)梯度解析技術

  欣賽科技連續(xù)梯度解析技術 一、優(yōu)點 ● 設備高度一體化，全自動化控制，操作輕松方便，且保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行； ● 提高產(chǎn)品收率、純度及出料濃度； ● 減少樹脂耗量約50-90%； ● 減少化學藥品、洗脫劑的耗量30-65%，減少廢水排放量30-85%； ● 避免設備重復投資，且減少占地面積50-80%； ● 能使多級分離步驟同時進行，可將復雜的工藝簡單化，越是復雜的分離過程，越能發(fā)揮其優(yōu)越性。 二