橡皮圈/管/帶密煉機(jī)怎么操作

時(shí)間：2016-09-07作者：廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司瀏覽：118

  橡皮圈/管/帶密煉機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家廣東利拿實(shí)業(yè)技術(shù)工程師給大家介紹一下密煉機(jī)的操作步驟：



　　1、按照密煉機(jī)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)(0.6～0.7)計(jì)算一次煉膠量和實(shí)際配方;



　　2、根據(jù)實(shí)際配方準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料(ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等)、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好;



　　3、打開密煉機(jī)電源開關(guān)及加熱開關(guān)給密煉機(jī)預(yù)熱，同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測(cè)溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常;



　　4、密煉機(jī)預(yù)熱好后穩(wěn)定一段時(shí)間準(zhǔn)備煉膠;



　　5、提起上**栓將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機(jī)，落下上**栓煉膠1min;



　　6、提起上**栓加入小料，落下上**栓混煉1.5min;



　　7、提起上**栓加入炭黑或填料，落下上**栓混煉3min;



　　8、提起上**栓加入液體軟化劑，落下上**栓混煉1.5min;



　　9、排膠，用熱電偶溫度計(jì)測(cè)膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度最大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速;



　　10、將開煉機(jī)的輥距調(diào)到3.8mm，打開電源開關(guān)，使開煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開煉機(jī)上包輥，待膠料溫度降到110℃以下加入硫黃左右割刀各二次，待硫黃全被吃進(jìn)去膠料表面比較光滑割下膠料。



　　11、將開煉機(jī)輥距調(diào)到0.5mm，投入膠料薄通打三角包通5遍，將輥距調(diào)到2.4mm左右投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡下片稱量膠料的總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號(hào)和混煉日期停放待用。



　　密煉機(jī)每批混煉工藝試驗(yàn)報(bào)表應(yīng)記錄：開始混煉時(shí)溫度、混煉時(shí)間、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上**栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質(zhì)量與原材料總質(zhì)量的差值及密煉機(jī)類型。還需要注意開始混煉實(shí)驗(yàn)時(shí)，可先混煉一個(gè)與試驗(yàn)?zāi)z料配方相同的膠料調(diào)整密煉機(jī)的工作狀態(tài)再正式混煉;對(duì)同一批混煉膠料密煉機(jī)的控制條件和混煉時(shí)間應(yīng)保持相同。


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