高壓造型和射壓造型

時間：2016-08-25作者：吳橋盈豐鋼結構鑄鋼件制造有限公司瀏覽：68

1.	  高壓造型  高壓造型系指型砂借助于壓頭或模樣所傳遞的壓力緊實成型的一種造型工藝。它是以液壓為動力，其壓實比壓**過0.7MPa，按工藝裝備可分為有箱、脫箱和無箱三種。加砂可采用重力填砂方式，但更多的是用射砂或真空填砂方式進行充填及預緊實。重力填砂時通常配備多觸頭壓頭或成形壓頭，而射砂成真空填砂時則常配備平板壓頭。
   高壓造型鑄件尺寸精度高，表面光潔，生產效率高，勞動條件好，且易實現(xiàn)自動化。同時，由于砂型緊實度高、強度大，砂型受振動或沖擊而塌落的危險性小，因而可以降低鑄造缺陷。對于較大的砂型，例如，砂箱內框尺寸為800MM×600MM或較大時，可以應用無箱帶的砂箱，造型和落砂都十分方便。所以，高壓造型目前應用很普遍，特別是大批和大量生產的鑄造車間，多采用高壓造型。在工業(yè)發(fā)達國家，高壓造型已基本取代了一般壓實造型。但機器結構復雜，維護保養(yǎng)要求嚴格，模板、砂箱等工藝裝備的投資也較大，故選用時應進行認真的技術經濟可行性分析。高壓造型通常采用多觸頭高壓造型機，以使砂型緊實度均勻化。隨著造型設備的不斷發(fā)展，目前我觸頭的壓力已可以根據(jù)不同鑄件（或模樣的不同部位）的要求，進行調整，可以在同一砂型中得到不同的砂型緊實度。因此，其適應范圍廣，可以用于尺寸精度要求較高的、較復雜鑄件的生產。
   多觸頭由許多可單獨動作的觸頭組成，可分為主動伸縮的主動式觸頭和浮動式觸頭。使用較多的彈簧復位浮動式多觸頭。當壓實活塞1向上推動時，觸頭4將型砂從余砂框3壓入砂箱2，而自身在多觸頭箱體5的相互連通的油腔內浮動，以適應不同形狀的模樣，使整個砂箱得到均勻的緊實度。
   多觸頭高壓造型機通常也配備氣動微振裝置，以便增加工作適應能力。與脫箱或無箱射壓造型相比，多觸頭高壓造型輔機多，砂箱數(shù)量大，造**，適用于各種形狀中小鑄件在大批量生產。
2.	  射壓造型  射壓選型就是利用壓縮空氣將型砂以很高的速度射入砂箱而得到緊實。射壓造型具有很多優(yōu)點：緊實度分布均勻、工作無振動、無噪聲、緊實速度快、機器結構比較簡單等。其應用逐漸擴大，在中、大型砂箱造型方面，有箱射壓造型機有取代原來微振壓實造型機的趨勢。射壓造型也可以采用模板加壓法或同時采用壓板加壓與模板加壓（或稱差動加壓），以保證在模樣復雜的情況下，砂型也能獲得均勻的緊實度。射壓造型在鑄件尺寸精度要求不高、一般中小件的成批大量生產中獲得了廣泛的應用。
1）	水平分型脫箱射壓造型。按照上下砂型的射砂方向可分為**底射式、**側射式和全側射式。型砂由壓縮空氣射入上砂箱和下砂箱，迅速地起到充填和預緊實作用。壓實板在液壓驅動下進行高壓壓實。雙工位轉臺能將起模后的下砂型移出，以便有足夠的時間（幾乎與造型周期相同）和空間進行下芯，與此同時已下芯的一個下砂型進入合型位置。所用砂箱（一個上箱、兩個下箱）四壁做出排氣塞和排氣通道。上下砂型高度可在一定范圍內隨意調節(jié)。雙面模板沿軌道進出。近期出現(xiàn)的一些機型采用真空填砂，即利用負壓將型砂吸入砂箱，以便減少噪聲和噴砂。
2）	垂直分型無箱射壓造型。垂直分型無箱射壓造型制出的砂型在緊實、下芯、合型及澆注過程中分型面始終與地平面垂直，而且砂型兩面都有型腔。造型室由射砂板、壓實模板、反壓模板、底板和兩塊側板構成。射砂充填、預緊實的時間不足0.5S。高壓壓實時模板前移，反壓模板靜止。也可采用上述兩塊模板同時向造型室中部移動的雙面壓實方式。砂型厚度主要取決于壓實模板在造型室中的前后位置。下芯由**機械手完成。制出的砂型橫向重疊成一長列，以便澆注、冷卻及落砂。
   垂直分型無箱射壓造型一塊砂型兩面成型，砂型厚度調節(jié)方便，既節(jié)省型砂，生產率又高。而且*砂箱、壓鐵和套箱，生產線呈簡單直線狀，輔機少，自動化程度，占地面積較省。但該法下芯的空間小、時間短（下芯**過7~8S將嚴重降低造型生產率），不如水平分型時方便。因此較適用于無芯和少芯鑄件的大批量生產。此外，鑄造工藝與傳統(tǒng)的水平分型工藝有較大差別。


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• 高壓造型和射壓造型

  1. 高壓造型 高壓造型系指型砂借助于壓頭或模樣所傳遞的壓力緊實成型的一種造型工藝。它是以液壓為動力，其壓實比壓**過0.7MPa，按工藝裝備可分為有箱、脫箱和無箱三種。加砂可采用重力填砂方式，但更多的是用射砂或真空填砂方式進行充填及預緊實。重力填砂時通常配備多觸頭壓頭或成形壓頭，而射砂成真空填砂時則常配備平板壓頭。 高壓造型鑄件尺寸精度高，表面光潔，生產效率高，勞動條件好，且易實現(xiàn)自動化。同時，由

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