我司生產(chǎn)制造的精雕機(jī)分為540/540B小型精雕高光機(jī),500/600高速精雕機(jī)。小型精雕機(jī)機(jī)身與龍門整體均采用**大理石,經(jīng)過高精密打磨,自身重量大,機(jī)器高速運(yùn)動(dòng)無(wú)抖動(dòng),采用伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī),穩(wěn)定性較好。采用閩臺(tái)PMI直線導(dǎo)軌,絲桿,自動(dòng)對(duì)刀儀,平臺(tái)移動(dòng),采用鑄鐵件,可應(yīng)用范圍廣,木工,廣告迷你字,電木治具,手動(dòng)玻璃,電視機(jī)鋁邊框,可進(jìn)行雕刻,鏤空,浮雕。
高速精雕機(jī)采用全**花崗巖作為機(jī)床機(jī)身,具有“精度高,穩(wěn)定性好,強(qiáng)度大,硬度高,不生銹,耐酸堿”等優(yōu)點(diǎn),采用閩臺(tái)寶元系統(tǒng)控制,日本三菱電機(jī)或是松下交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng),采用德國(guó)Schneider電氣元件和Wolfer聯(lián)軸器,采用德國(guó),日本精密研磨級(jí)滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌確保加工精度。采用進(jìn)口和國(guó)內(nèi)**品牌的精密電主軸,擁有“高速,高精,穩(wěn)定,可靠”的特點(diǎn),高精度防油,防水對(duì)刀儀和手動(dòng)脈沖發(fā)生器,機(jī)床定時(shí)自潤(rùn)滑系統(tǒng),快捷的真空吸附系統(tǒng)和自吸式冷卻潤(rùn)滑霧化系統(tǒng),采用恒溫冷水機(jī)的主軸冷卻系統(tǒng)。
詞條
詞條說(shuō)明
如何消除組合機(jī)床的震蕩問題: 1.降低位置的環(huán)增益,在伺服系統(tǒng)中有參考的標(biāo)準(zhǔn)值,出現(xiàn)震蕩可適當(dāng)降低增益,但不能降太多,因?yàn)橐WC系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差 2.降低負(fù)載慣量比,負(fù)載慣量比一般設(shè)置在發(fā)生振動(dòng)時(shí)所示參數(shù)的70%左右,如不能消除故障,不宜繼續(xù)降低該參數(shù)值 3.閉環(huán)伺服系統(tǒng)造成的振動(dòng),有些組合伺服系統(tǒng)采用的是半閉環(huán)裝置,而全閉伺服系統(tǒng)必須是在其局部半閉環(huán)系統(tǒng)不發(fā)生震蕩的前提下進(jìn)行的 4.加入比例微積
1.加大單個(gè)脈沖的能量,即脈沖幅值和峰值電流,為不使絲的載流量負(fù)擔(dān)過大,應(yīng)加大脈沖的間隔,使電流平均值不至于增加太多 2.保持冷卻液 的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度,維持較高的火花爆發(fā)力和清洗能力,使蝕除物對(duì)脈沖的斷路作用減到小的程度 3.提高運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度,因?yàn)檎p總比寬縫走的快,直縫總比折縫走的快 4.適當(dāng)?shù)奶岣呓z速,使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快,水量加大,蝕除物較有效的排除 5.增加水在縫隙外
數(shù)控機(jī)床的主軸保養(yǎng)與維護(hù): 1.主軸部件的密封不但要防止灰塵,削末和切削液進(jìn)入主軸部件,還要防止?jié)櫥偷男孤?,主軸部件的密封有非接觸式和接觸式的密封,對(duì)于非接觸式的密封,為了防止泄漏,重要的是保證回油能盡快的排除,保證回油孔的通暢 2.良好的潤(rùn)滑效果,可以降低軸承額工作溫度和延長(zhǎng)使用的壽命,因此,在操作的時(shí)候,低速時(shí)采用油脂,液油循環(huán)潤(rùn)滑,高速時(shí)采用油霧油氣潤(rùn)滑方式 3.主軸部件的冷卻主要是減少
當(dāng)數(shù)控機(jī)床發(fā)生報(bào)警故障時(shí),可以檢查所設(shè)計(jì)的圖形尺寸是否**出加工范圍,其次,可以檢查機(jī)器電機(jī)軸與絲桿連接是否松動(dòng),接下來(lái),我們可以檢查機(jī)器與計(jì)算機(jī)是否正確接地,最后我們可以檢查當(dāng)前座標(biāo)值是否**出軟限位數(shù)值范圍。 當(dāng)數(shù)控機(jī)床發(fā)生**程報(bào)警和解除時(shí),**程時(shí),所有的運(yùn)動(dòng)軸均被自動(dòng)設(shè)置在點(diǎn)動(dòng)狀態(tài),只要一直按住手動(dòng)方向鍵,當(dāng)機(jī)器離開極限位置時(shí)隨時(shí)恢復(fù)連接運(yùn)動(dòng)狀態(tài),移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)注意移動(dòng)的方向,必須遠(yuǎn)離極限位置,
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